要選好注塑BMC模具產品的材料，首先得清楚材料的性能。ABS料是比較通用的一種材料。主要用在我們的日常用品的外殼上。ABS加PCV0防火材料。這種材料主要用在移動電源，變壓器，插座產品上面。還有一種是PC，這種料主要是防沖擊，耐高溫，沒有那么容易爆裂，所以經驗豐富的產品工程師在設計的時候，它會根據注塑BMC模具產品的性能要求，選擇好合適的材料，可以避免后續產品的進度和質量。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將BMC模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。BMC模具制品具有良好的抗沖擊性能，可用于制造易碎物品的包裝。江門高質量BMC模具服務廠家

鎖模力的考慮：BMC模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。2、符合產品脫模要求：分型面也就是為了產品能順利取出BMC模具的。因此，分型面的位置應該選在產品斷面尺寸較大的部位，這是一條較基本的原則。3、分型面的形狀：一般的產品，常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。4、確保產品外觀和質量：分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的；有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。5、方位的確定：在決定產品在BMC模具里面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產品形成側孔或者側扣位，應避免采用復雜的BMC模具結構。中山專業BMC模具工藝注塑BMC模具要重視BMC模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕。

注塑BMC模具特點1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不只要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。注塑BMC模具特點2、精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度μm，相應的注塑BMC模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的μm這就要求BMC模具的表面粗糙度達到μm以下。長壽命注塑BMC模具對于提高高效率和降低成本是比較必要的，目前注塑BMC模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止BMC模具受壓力后產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

BMC模具一體化制造和技術推廣。BMC模具除了自動送料、沖壓、夾層芯厚度測量、分組、產品輸出等功能外，還具有鉸鏈組裝連接、復雜結構、BMC模具加熱、鍛造、熱(組織)控制、局部BMC模具焊接、攻絲、內局部注塑、模切、模試技術的結合。電機鐵芯等新技術的變革，標志著BMC模具一體化制造單元的新時代。BMC模具產品繼續向大型、精細、高性能、一體化制造發展。2、商業互聯網延伸到BMC模具及其產業鏈。目前許多BMC模具加工設備企業也與互聯網接軌，積極構建“BMC模具制造+互聯網”模式，有力推動了BMC模具行業的轉型升級。3、聰明的BMC模具。目前，在塑料BMC模具和壓鑄BMC模具行業，有BMC模具型腔壓力、溫度、流量、冷卻過程智能控制BMC模具。BMC模具制品具有良好的可塑性，能夠制造出各種形狀的產品。

注塑BMC模具有什么特點?注塑BMC模具特點1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不只要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。注塑BMC模具特點2、精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度μm，相應的注塑BMC模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的μm這就要求BMC模具的表面粗糙度達到μm以下。長壽命注塑BMC模具對于提高高效率和降低成本是比較必要的，目前注塑BMC模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止BMC模具受壓力后產生變形，有時內壓可以達到100MPa。本公司是一家專業吹塑BMC模具的廠家，歡迎致電。浙江先進BMC模具怎么選

BMC模具制品具有優良的表面質量和一致的尺寸，能夠滿足客戶的高要求。江門高質量BMC模具服務廠家

根據注塑BMC模具的不同工作條件和加工方法，總結了注塑BMC模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的注塑模應具有足夠的表面硬度，以確保注塑BMC模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持BMC模具的形狀和尺寸精度的穩定性，保證注射模的使用壽命。注塑BMC模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，從而提高注塑BMC模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成型BMC模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長BMC模具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于，而光學表面要求Ra<。為了減少表面粗糙度，必須對空腔進行拋光。所選鋼要求雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無點蝕或橙皮缺陷。江門高質量BMC模具服務廠家