多相催化氧化-催化燃燒技術(shù)：催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應用領(lǐng)域不斷擴展，已多方面地應用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。催化產(chǎn)業(yè)也將不斷地走入千家萬戶，走進人們的生活。對催化燃燒的研究，較初是從發(fā)現(xiàn)鉑對甲烷燃燒的催化作用而開始的。催化燃燒對于改善燃燒過程，降低反應溫度，促進完全燃燒，抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面有著極為重要的作用，并已多方面地應用在了工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。催化燃燒設備可以采用干式過濾系統(tǒng)、吸附法處理方式。深圳2萬風量催化燃燒哪家比較好
多相催化氧化-催化燃燒設備的優(yōu)點：1.凈化率高：可達95%以上。2.運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護費用；并且可每天24小時連續(xù)工作。3.安全可靠：采用高性能稀土蜂窩狀陶瓷載體和不銹鋼換熱器以及先進的控制電路等，使整個系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的基礎(chǔ)上運行。4.占地面積少。5.使用壽命長。6.適應性強。7.操作方便。8.安裝簡單。催化燃燒設備是一種新型環(huán)保節(jié)能的凈化裝置，它通過將有機廢氣在催化劑的作用下氧化為二氧化碳和水等無害物質(zhì)。由于催化劑具有高活性，所以反應速度快、效率高、無二次污染；同時能耗低、節(jié)約能源。該設備多方面應用于化工、石油、、橡膠等行業(yè)的有機氣體治理及臭氣處理。深圳2萬風量催化燃燒哪家比較好催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。
RCO催化燃燒工藝原理：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。
多相催化氧化：在氣-液-固多相環(huán)境下，利用自由基發(fā)生器產(chǎn)生的氧化劑（活性氧分子流）和碳基/鐵基催化材料協(xié)同作用激發(fā)出大量氧化性自由基（羥基自由基（—OH）），羥基自由基（—OH）具有極強的氧化性，利用羥基自由基的強氧化性降解礦化各種VOCs物質(zhì)與惡臭污染物，同時完成催化材料的再生，達到持續(xù)、穩(wěn)效凈化VOCs廢氣/惡臭廢氣的目的。采用多項催化氧化，采用的“VOCs多相催化氧化處理技術(shù)”已經(jīng)通過**技術(shù)鑒定，該技術(shù)處理效率穩(wěn)定，無二次污染物，無損壞火災風險、投資及運行費用低，已授權(quán)多項發(fā)明和實用新型獨有標識。應用于噴涂、化工、注塑、電子、、香精香料食品等行業(yè)所產(chǎn)生的針對有機廢氣和惡臭廢氣的處理。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用的是一種被稱為"貴金屬鉑"的貴重金屬催化劑。
催化燃燒法應用特點：催化燃燒技術(shù)（AOGC）是典型的氣—固相催化反應，其實質(zhì)是由活性氧參與的有機物質(zhì)深度氧化。這種有機物質(zhì)氧化是發(fā)生在固體催化劑表面，吸附作用使有機分子富集而提高了反應速率，借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，產(chǎn)生CO2、N2和H2O，并放出大量的熱量。催化燃燒與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比主要有下列優(yōu)點。（1）無火焰燃燒，安全性好，凈化率大于95%。（2）對可燃組分濃度和熱值限制較小，起燃溫度低，能耗少，運轉(zhuǎn)費用低。（3）適應氧濃度范圍大，燃燒緩和操作管理方便。（4）起燃溫度低，很大程度抑制了空氣中N2高溫燃燒形成熱力型NOx。同時，選擇性催化作用，限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成氮氣（N2），減少了二次污染。（5）催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復雜的各種有機廢氣，適用范圍廣。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分，沒有回收價值的有機廢氣均有較好處理效果。催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。梧州CO催化燃燒哪家比較好
多相催化反應要經(jīng)歷吸附的反應物在催化劑表面上遷移、化學重排和反應。深圳2萬風量催化燃燒哪家比較好
多相催化反應歷程：在多相催化中有一個單獨的催化劑相，這就使得多相催化反應的過程變得復雜起來。在反應條件下，反應物和產(chǎn)物多數(shù)為氣態(tài)物質(zhì)，而催化劑大多數(shù)采用多孔固體，其內(nèi)部的表面積極其廣大，一般每克催化劑的內(nèi)表面積達數(shù)百平方米之多，顆粒的外表面積與之相比微不足道。化學反應主要是在催化劑的內(nèi)表面上進行的。因此反應組分不單要向外表面擴散，而且還要向顆粒內(nèi)部擴散，然后在顆粒內(nèi)表面上進行反應。產(chǎn)物則沿著相反方向從顆粒內(nèi)表面向流體主體擴散。因此，多相催化反應要經(jīng)歷以下步驟：①反應物向催化劑表面擴散；②反應物在催化劑內(nèi)表面上吸附；③被吸附的反應物在催化劑表面上遷移、化學重排和反應；④產(chǎn)物從催化劑表面上脫附；⑤產(chǎn)物由催化劑表面向流動主體擴散。深圳2萬風量催化燃燒哪家比較好
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