2．2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗(yàn)防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點(diǎn)檢測，在涂層完全固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對每個補(bǔ)口進(jìn)行檢測。用火花檢測儀器．檢測電壓：普通級2Kv，加強(qiáng)級2．5Kv，測試頭在接觸涂層時．以大約0．2m/s的速度移動。熱收縮套的應(yīng)用前景隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國對能源的需求越來越大，長途輸油，氣管線工程和城市燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)越來越多。十“一五”期間長途輸油、氣管線工程將超過2萬公里．城市燃?xì)夤芫W(wǎng)工程近3萬公里．熱縮套管的需求量超過3O億元，國內(nèi)具有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)很少．熱縮套管在埋地輸油鋼管防腐中的應(yīng)用前景十分廣闊。儲存熱縮套管時，需要將其放置在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境導(dǎo)致材料老化。常州本地?zé)峥s套管供應(yīng)商家

熱縮套系是為埋地及架空鋼質(zhì)管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補(bǔ)口而設(shè)計(jì)的一種熱縮防腐材料，也可用于管道法蘭連接部位的密封防腐。它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。熱收縮套在加熱安裝時，基材在徑向收縮的同時，內(nèi)部復(fù)合膠層熔化，緊緊地包覆在補(bǔ)口處，與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體，具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。宜興本地?zé)峥s套管生產(chǎn)廠家收縮比：熱縮套管的收縮比通常在2:1到6:1之間，選擇合適的收縮比可以確保套管能夠緊密貼合被保護(hù)物體。

注意事項(xiàng)在選擇熱縮套管時，需要根據(jù)被保護(hù)物體的形狀、尺寸以及所需保護(hù)的性能要求來選擇合適的類型和規(guī)格。在安裝熱縮套管時，需要確保熱縮套管能夠完全覆蓋被保護(hù)物體，并留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳员阌谑湛s。在加熱過程中，需要注意觀察熱縮套管的收縮情況，并及時調(diào)整加熱溫度和時間以確保收縮效果。儲存熱縮套管時，需要將其放置在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境導(dǎo)致材料老化。熱縮套管是一種性能優(yōu)異、應(yīng)用***的熱收縮材料。在選擇和使用時，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇并注意相關(guān)事項(xiàng)以確保其發(fā)揮比較好的保護(hù)效果。

夾克防腐，是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術(shù)要求見石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套)，SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。1、鋼管補(bǔ)口施工總要求補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/8923規(guī)定的Sa2.5～Sa3.0級?？蛇x用噴沙或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。絕緣性：具有良好的電絕緣性能，能夠有效防止電流泄漏。

對補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級?？蛇x用噴沙或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。2、 施工后的質(zhì)量檢驗(yàn)2．1 防腐熱縮套或纏繞帶的質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查，防腐熱縮套或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整 無皺折 無氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無空隙．表面沒有碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個進(jìn)行***檢查．檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)***．應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐熱縮套的粘接力應(yīng)符合要求．在管體溫度25左右5度時的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm在加熱過程中，需要注意控制加熱溫度和時間，以避免過熱或過長時間加熱導(dǎo)致熱縮套管損壞或性能下降。江陰特制熱縮套管供應(yīng)商家

收縮性：在加熱后，熱縮套管會收縮到原來的直徑，形成緊密的包裹。常州本地?zé)峥s套管供應(yīng)商家

腐蝕現(xiàn)狀根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國管道事故中，腐蝕造成的破壞約占3O%。我國東部幾個油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次 /年， 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問 因腐蝕導(dǎo)致的和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年*中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素長輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長則幾千公里．穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結(jié)、融化．地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。常州本地?zé)峥s套管供應(yīng)商家

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