項目 參數 項目 參數 A劑顏色 灰 A劑揮發性 無 B劑顏色 灰 B劑揮發性 無 配比（重量比） 2∶1(A：B) 可操作時間100g膠（分鐘） 40-80 配比（體積比） 2∶1(A：B) 完全固化時間（H） 24 固化條件 涂膠后室溫2小時→加溫60℃-80℃保持2小時→緩慢冷卻 固化收縮率（%） 無 密度(g/cm3) 1.51 剪切強度（Mpa） 22.8 絕緣強(KV/mm) 16 彎曲強度(MPa) 41.2 抗壓強度(MPa) 85.1 工作溫度(℃) -60～280溫馨提示：以上性能數據是在溫度25℃、濕度70%的實驗室環境下所測得的典型數據，*供客戶使用時參考，并不能保證是某個特定環境下能達到的全部數據，敬請客戶于使用時，以測試數據準。它們具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特性，廣泛應用于冶金、化工、石油、能源等行業。楊浦區新型高溫修補料供應

修補劑是一種雙組份，膏狀無機類型膠粘劑，對各種金屬鑄件的修補及及各種鑄件氣孔、砂眼、裂紋、磨損、腐蝕的修復。修復后可保存顏色一致，可進性鉆孔、車牙、切削、砂磨及及功絲等各種機械加工。1. 操作環境：室溫固化， 8小時左右達到一定強度2. 適用環境（已粘產品）：適用于一般環境，防水、耐酸堿，耐老化，防震3. 包裝規格：250G/組或500G/組4. 儲存與保質期：-10-25℃的陰涼干燥環境中貯存，貯存期為1年伴隨著生產和生活水平的提高，普通分子結構的修補劑已經遠不能滿足人們在生產生活中的應用，這時高分子材料和納米材料成為改善各種材料性能的有效途徑，高分子類聚合物和納米聚合物成為修補劑重要的研究方向。崇明區新型高溫修補料廠家價格固化后的高溫修補料可以進行鉆孔、磨削等傳統機械加工，便于后續處理。

耐磨修補劑用途耐磨修補劑可精確修復摩擦磨損失效的軸徑、軸孔、軸承座等零件；修復后的涂層耐磨性是中碳鋼表面淬火的2～3倍。高溫修補劑超高溫修補劑是以無機陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1730℃高溫膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、涂層、修補和粘接等難題。固化后無收縮，具有優異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導熱等性能。不耐沸水，耐溫可達1730℃。高溫修補劑的用途1730℃超高溫修補劑應用于高溫工況下工作的設備金屬部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化涂層，如高溫鑄件、破損或斷裂的耐酸罐、鋼錠模等設備凹陷的填充和修復，以及燃燒器點火裝置、鋼水測溫探頭的灌封等。

本品適用于鋼芯、整芯和普通輸送帶縱橫撕裂的拼接修補，以及輸送帶表面磨損、掉塊、帶邊磨損、帶面穿孔的修復和接頭封口；聚氨脂復合管的修補，電纜、膠輥及其他橡膠制品的修補。減摩修補劑減摩修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化的高分子環氧膠。固化后無收縮，與基體結合強度高，以高性能超細減摩潤滑材料為骨材，觸變性好。修復后的涂層磨擦系數低并具有自潤滑性，抗摩擦磨損性優異，幾乎可消除導軌的爬行現象。減摩修補劑用途用于機床導軌、液壓缸劃傷、軸套、活塞桿等表面減摩涂層的制備及零件劃傷、磨損的修復。施工方便性：修補料的施工性也很重要，易于操作和成型的材料更受歡迎。

1210℃超高溫膠粘劑1210℃超高溫膠水是以硅鋁酸鹽和改性固化劑組成的雙組分膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、涂層、修補和粘接等難題。固化后無收縮，具有優異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導熱、有韌性等性能，耐溫可達到1210℃。用途應用于高溫工況下工作的設備金屬部件的粘接、導熱和耐磨涂層，如高溫鑄件、鋼錠模等設備凹陷的填充和修復；固化后有韌性，可加工，適合于不銹鋼、鋼材的耐熱粘接及金屬器件精細加工表面的粘接與修復。固化時間和溫度根據修補劑的類型和具體使用環境而定。楊浦區新型高溫修補料供應

工作場所保持通風，避免兒童接觸。楊浦區新型高溫修補料供應

★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進行特殊處理，可用工業酒精或**進行清洗，清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。然后使用噴砂***、手砂輪、角磨機、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后應立即進行粘合。★ 配膠：重量混合比例A：B=5∶1，配膠量可根據膠種的適用期、季節、施工條件和實際用量來確定一次調和的膠量，做到用多少調多少。攪拌工具嚴禁混用，工具使用前定要清洗干凈。混合調膠時，應不停的攪拌、碾壓，使其兩種不同的顏色充份混合成一種顏色即可，膠調好后要在規定的時間內用完。楊浦區新型高溫修補料供應

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