球化劑是一種用于改善金屬材料（尤其是鑄鐵）流動性和鑄造性能的添加劑。它的主要作用是促進鑄鐵中石墨的球化，使石墨呈現出球狀結構，而不是片狀結構。球化劑通常用于鑄造過程中，以提高鑄件的機械性能和抗裂性。常見的球化劑包括鎂合金、鈣合金等。通過添加適量的球化劑，可以***改善鑄鐵的韌性、強度和耐磨性，從而提高鑄件的整體質量。在鑄造行業中，球化劑的使用是一個重要的工藝環節，能夠有效提升鑄造產品的性能和使用壽命。球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。寶山區本地球化劑價格多少

供應的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%，Mg：3--~5%，Ti：1~2%，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進行孕育，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進行瞬時孕育。在即將全部熔化時再補加一塊硅鐵“接力”。處理溫度為1380～1400℃。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少、白口傾向小，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄。它適用于生產一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金，其中含稀土金屬30%左右，釔4～5%，硅40---,50%。當原鐵水含硫0.015~0.03%時，合金加入量為0.7～0.9%，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水)，則需加入2.0～2.5%。因此鐵水預先脫硫是經濟的。在生產薄壁件(<20mm)時，合金加入量需減少15~20%。上海本地球化劑廠家電話當爐料中干擾元素含量較高時，應選用含稀土較高的球化劑。

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數與蠕蟲狀石墨的關系。處理時合金放于熱包底的**凹坑內，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破。合金進行反應。這種處理方法的優點是合金反應平穩，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應，而不是鐵水一進入澆包立即反應)。反應結束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過多，立即加入鈦硅鐵合金調整；如果有處理不足、出現片狀石墨的危險，則立即加入鎂硅鐵調整，如果處理合適，則用硅鐵孕育，然后澆注。 ’

另外，若*用鎂處理低硫鐵水時，鎂必須控制在很窄的范圍內，殘余鎂量大干0.02%時會變成球墨鑄鐵，而當殘余鎂量小于0.015%則會成為片狀石墨鑄鐵，因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準確掌握時，要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來擴大鑄鐵蠕化作用范圍。國際上采用的蠕化變質劑主要有兩大類：英、美、羅馬尼亞等國所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德、奧地利、挪威等國所采用的稀土混合金屬，蘇聯采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素的或以鎂為主的蠕化劑。 [3]純鎂合金處理時要用壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少。

另一種是以鈣為主，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍，鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當含鈣量高于上限，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限時，則石墨易球化，反之，則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵，抗拉強度可達363~424 ，延伸率可達4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金，由于同時含有鈣和鈰，可以減少單獨用鈰處理所需要的加入量，而且壁厚敏感性機在過共晶或亞共晶鐵水時都可以處理成蠕墨鑄鐵．經過試驗工作，設計了一種處理原鐵水含硫量0.016%用的鈣鈰硅鐵合金。此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。上海本地球化劑廠家電話

各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。寶山區本地球化劑價格多少

（2）處理前鐵水溫度過高或過低；過高球化劑作用激烈，球化元素燒損嚴重；過低，則球化劑易在包底凍結。應根據出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度，球化劑放在包中裝的太松，反應過于激烈，如出鐵溫度過低，則應及時捅開包底的“結殼”，使球化劑順利反應；（3）嚴格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風制度，防止鐵水過度氧化，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水；寶山區本地球化劑價格多少

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