我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發展。釔重稀土的應用為發展新型復合球化劑創造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。楊浦區標準球化劑銷售電話

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產上很難實現，因此發展成用球化(如鎂，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴大殘留鎂量的范圍，如有鈦0.06—0.13%存在，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴大到0.030%。進一步的試驗證明，鈰和鈣都是對形成蠕蟲狀石墨有利的因素，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴大獲得蠕蟲狀石墨的范圍，穩定生產，因此由英國鑄鐵研究協會研制成功鎂鈦鈰合金。長寧區本地球化劑廠家電話三是提供用戶所要求的粒度；四要生產的工人進行培訓，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。

球化劑是一種用于改善金屬材料（尤其是鑄鐵）流動性和鑄造性能的添加劑。它的主要作用是促進鑄鐵中石墨的球化，使石墨呈現出球狀結構，而不是片狀結構。球化劑通常用于鑄造過程中，以提高鑄件的機械性能和抗裂性。常見的球化劑包括鎂合金、鈣合金等。通過添加適量的球化劑，可以***改善鑄鐵的韌性、強度和耐磨性，從而提高鑄件的整體質量。在鑄造行業中，球化劑的使用是一個重要的工藝環節，能夠有效提升鑄造產品的性能和使用壽命。

除釔具有強的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護氣氛條件下復合熔煉，生產質量高效的稀土復合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據鑄件斷面大小及質量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量，余量為鐵。成分均勻，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。

對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富、價格低廉、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強；(4)球化反應動力學條件好，反應又比較平穩，反應產物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。 [3]包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產和應用，如日本信越（SHIN--ETSU）生產的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%（質量分數）變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%（質量分數）；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用，這些合金的優點是相對密度大，反應平穩，鎳可起合金化作用，價格貴，這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。嘉定區標準球化劑廠家價格

含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。楊浦區標準球化劑銷售電話

二、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一，能夠有效促進石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強度。鈣基球化劑：鈣不僅可以促進石墨的球化，還能改善鑄鐵的流動性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應用***。稀土元素：稀土元素如鈰、鑭等也被用作球化劑，能夠進一步提高鑄鐵的性能，尤其是在高溫下的穩定性。三、球化劑的作用機制球化劑的作用機制主要是通過改變鑄鐵中石墨的成核和生長過程。當球化劑添加到熔融鑄鐵中時，它們會與鑄鐵中的硫、氧等元素發生反應，形成具有較高表面能的球狀顆粒。這些顆粒作為石墨的成核中心，促進了石墨的球化過程。楊浦區標準球化劑銷售電話

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