1：以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱、鏑等價值較高的元素后余下的價值較低的富集物為原料；2：優化復合其它活性元素。用途應用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域，解決關鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產品質量差的國際難題。具有球化能力強，抗球化衰退、抗石墨畸變能力強，細化基體組織、白口傾向小、適用范圍寬等特點，特別在高爐冷卻壁、軋輥、曲軸、大直徑離心球鐵管等關鍵鑄件上效果明顯，心部性能達到國際標準。如應用于高爐冷卻壁，其心部金相組織和機械性能，抗拉強度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等級2－3級、石墨大小5－7級，遠遠超過了美國AC公司的標準（σb≥350MPa,δ≥5%）。應用于生產大直徑球鐵軋輥， 其心部抗拉強度σb≥400MPa，輥頸球化等級3級左右，優于輕稀土球化劑及純鎂和鎳鎂球化劑。三是提供用戶所要求的粒度；四要生產的工人進行培訓，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。上海本地球化劑廠家電話

（4）出鐵時要防止酸性爐渣流入鐵水包，特別是當采取爐外去硫操作時，要及時扒渣，以免“回硫”，消耗過多的球化元素，造成球化失敗。（5）生鐵中有時會含有一些妨礙球化的元素，數量雖不多，危害卻很大，因此球化處理不順利時，可更換一下生鐵針對我國球墨鑄鐵在鋼鐵行業中的重要地位，以及其將來的發展和壯大，我們必須加大對球墨鑄鐵的研究和應用，以便為我們的經濟發展打下良好的基礎。同時減少球墨鑄鐵鑄件的缺陷是首要問題，球化不良是其中的一項重要問題，對以上的討論和分析，我們在生產中要注意球化劑的使用和球化劑在球化過程中必須注意的問題。金山區綠色球化劑銷售廠家球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強的抗球化衰退能力，特別是鑄件心部；2. 可以過量加入。在碳當量、冷卻速度適當及孕育良好的情況下， 達到正常球化需要殘留量的3.5倍時，仍不會出現白口。在生鐵含硫量高或其它雜質高的情況下，為了提高**退能力，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產

變質處理時，把合金置于包底或金屬流中，處理溫度為1430～1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體，處理后仍需用硅鐵進行孕育處理，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機械佳能，良好的鑄造工藝性能，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%，Re0.10～0.15%。所能達到的性能：抗拉強度300-500 ，屈服強度270-420 ，延伸率2～8%，布氏硬度143～241，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣)，彈性模量140000-170000 。 [4]價格高，白口傾向大，過量會使石墨，現在已不作為球化劑單獨使用，作為輔助球化元素。

我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發展。釔重稀土的應用為發展新型復合球化劑創造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑，少數國家則采用鈣系球化劑。上海本地球化劑廠家電話

含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。上海本地球化劑廠家電話

鎂鈦鋁合金從一發現球墨鑄鐵開始，元素是促進還是阻止石墨球化的問題，是研究工作者所關心的問題。這些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素，而在純鐵碳硅合金中，特別是在快速冷卻時，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用。必須注意，在工業鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn、Cd，Al，Sn，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時卻起球化作用。直接反球化的元素，特別是屬于周期表中ⅡB，ⅢA、Ⅳ及V組的是Zn、Cd、Hg、A1，Sn、Pb、 As、Sb、Bi。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti、Zr、Hf)，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O、S)。上海本地球化劑廠家電話

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