在印刷包裝質檢領域，傳統質檢設備往往存在功能單一、精度有限、適應性差等問題，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，通過技術創新實現了對傳統設備的多方面超越，重新定義了行業質檢標準。從檢測精度來看，傳統設備大多采用固定閾值的圖像比對方式，對微小缺陷的識別能力較弱，例如對 0.2mm 以下的墨點難以檢測，而看樣臺憑借深度學習算法與高分辨率光學系統，可精細識別 0.1mm 級別的缺陷，檢測準確率達到 99.8% 以上，遠超傳統設備 90% 左右的平均水平。看樣臺搭配視覺檢測系統，提升樣品分析效率，適配檢測場景。遼寧包裝看樣臺簡介

在培訓方式上，普視智能采用 “線下實操培訓 + 線上視頻課程 + 實時技術咨詢” 的模式：線下培訓由專業的技術講師上門授課，在企業生產現場進行實操教學，學員可親手操作看樣臺，講師現場解答疑問；線上培訓則通過普視智能的官方學習平臺，提供看樣臺操作與維護的視頻課程，學員可隨時隨地進行學習；此外，普視智能還為用戶建立了專屬的技術交流群，安排技術工程師實時解答用戶在使用看樣臺過程中遇到的問題，提供持續的技術支持。在培訓效果保障方面，普視智能會在培訓結束后組織考核，考核通過的學員將獲得培訓合格證書，確保學員真正掌握相關技能；同時，普視智能還會在培訓后的 3 個月內進行回訪，了解學員的操作情況，提供進一步的指導。這套完善的用戶培訓體系，幫助企業快速培養了專業的看樣臺操作與維護團隊，確保設備能夠盡快投入使用并發揮比較大價值。浙江塑料看樣臺簡介普視看樣臺已服務 200 + 印刷企業，客戶滿意度達 95%，成行業口碑產品。

    在大張印刷紙（如全開銅版紙、牛皮紙）的表面瑕疵檢測場景中，機器視覺看樣臺需突破“寬幅覆蓋、高速成像”技術難點，適配紙張寬度889mm-1620mm、輸送速度0-80m/min的檢測需求。該看樣臺搭載3組線陣相機拼接方案，單相機分辨率4096像素，拼接精度≤，可實現全開紙張無死角檢測；鏡頭選用低畸變線陣鏡頭，畸變率≤，避免紙張邊緣成像變形。光源系統采用長條形LED面光源，長度與紙張寬度匹配，照度均勻性≥92%，支持亮度隨輸送速度自動調節，確保高速輸送時紙張表面瑕疵（如5μm以上塵埃、×斑點、長毛絮）清晰成像。機械結構上，看樣臺配備氣浮式輸送平臺，通過氣流懸浮支撐紙張，避免紙張與平臺摩擦產生劃痕；同時集成糾偏機構，糾偏精度±，防止紙張跑偏導致檢測盲區。操作層面，支持缺陷類型自動分類（塵埃、斑點、毛絮等），生成實時缺陷分布熱力圖，檢測數據可導出至Excel用于生產工藝優化。目前已應用于玖龍紙業、太陽紙業的大張印刷紙生產線，將瑕疵檢測效率提升至60米/分鐘，漏檢率控制在以下，較人工檢測效率提升30倍。

產學研協同模式還為看樣臺的技術迭代提供了持續動力 —— 雙方定期開展技術交流會議，將科研院所的前沿技術成果轉化為看樣臺的實際功能升級，例如版本的看樣臺新增了 “缺陷溯源” 功能，可通過 AI 分析定位缺陷產生的工序環節，幫助企業從源頭解決質量問題。同時，普視智能還依托產學研合作成果，為看樣臺申請了多項算法證書與軟件著作權，構建了完善的知識產權保護體系，確保產品的技術獨特性與品質穩定性。這種 “產學研用” 深度融合的模式，不僅讓看樣臺在技術上保持行業前沿，更讓其能夠持續貼合市場需求，為企業提供更質量的質檢服務。普視智能看樣臺采用低功耗 LED 光源，壽命達 5 萬小時，降低企業耗材成本。

團隊還注重技術的創新與迭代，定期跟蹤全球機器視覺領域的新的技術動態，將前沿技術成果融入看樣臺的升級中 —— 例如，新的版本的看樣臺引入了 “數字孿生” 技術，可構建生產線的虛擬模型，通過虛擬仿真優化檢測流程，提前預判可能出現的質量問題。除了技術研發，李博士團隊還深度參與看樣臺的場景落地工作，親自帶隊前往企業生產現場，了解實際生產中的問題與需求，根據現場反饋調整設備參數與算法模型，確保看樣臺能夠真正貼合企業的生產實際。正是這樣一支專業、務實、創新的技術團隊，為看樣臺的技術前沿性與市場適應性提供了堅實保障，使其成為印刷包裝行業智能質檢的優先產品。面對標簽印刷微小圖文，普視看樣臺以 0.02mm 套印精度，把控二維碼識別質量。浙江塑料看樣臺簡介

看樣臺為視覺檢測提供清晰觀測支持，助力快速完成檢測。遼寧包裝看樣臺簡介

東莞普視智能科技有限公司自 2018 年成立以來，始終以 “視覺 AI 助力智造” 為企業使命，而看樣臺的研發與推廣，正是這一使命的生動實踐。作為國家高新技術企業，普視智能深知，視覺 AI 技術是推動制造業智能化升級的關鍵驅動力，因此將**資源投入到視覺圖像識別、人工智能、光學成像等技術的研發中，看樣臺便是這些技術成果的集大成者。通過看樣臺的應用，普視智能幫助印刷包裝企業實現了從 “人工質檢” 到 “智能質檢” 的轉型，不僅提升了企業的生產效率與產品質量，更推動了整個行業的智能化發展 —— 截至目前，已有超過 200 家印刷包裝企業通過看樣臺實現了質檢流程的智能化升級，累計減少質檢人力投入 3000 余人次，降低不良品率超過 80%，為行業創造了***的經濟效益與社會效益。遼寧包裝看樣臺簡介