建筑模殼經(jīng)歷了木質(zhì)、玻璃鋼等材料上的變革后，主流為聚丙乙烯塑料材質(zhì)，它質(zhì)量輕、規(guī)格多、易生產(chǎn)、可回收，能重復(fù)利用，集約節(jié)約成本，實現(xiàn)了工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，機(jī)械化裝卸，集裝化運輸，降低了人力強(qiáng)度，**提高了生產(chǎn)效率。建筑模殼塑料模殼的經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能和物理性能，可以完全覆蓋和代替現(xiàn)有的現(xiàn)澆砼空心、現(xiàn)澆砼空腹、現(xiàn)澆砼密肋樓蓋技術(shù)使用的其他內(nèi)模產(chǎn)品，實現(xiàn)“一模多用”。塑料模殼具備七大優(yōu)勢。一、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、降造價。由于采用塑料材質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量較輕，韌性更好，普通規(guī)格自重約在20Kg左右，對比傳統(tǒng)內(nèi)模產(chǎn)品降低了樓蓋的自重。同時，支撐樓蓋的梁、柱、墻和基礎(chǔ)載荷也相應(yīng)降低，其構(gòu)件截面及配筋也相應(yīng)減少，基礎(chǔ)承載的安全性和可靠性得以提升，建筑工程的綜合造價下降。在澆筑混凝土?xí)r，需要確保混凝土的質(zhì)量和澆筑工藝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。張家港自動周轉(zhuǎn)模殼銷售廠家

塑料模殼整體性好，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，表面強(qiáng)度高，耐摩擦、易清洗，每個模殼可承受800-1000Kg的壓力，能適應(yīng)各種施工荷載。塑料模殼耐熱耐寒，抗老化；光潔度高，可重復(fù)使用40-50次以上，溫度適用范圍大，零下20攝氏度到60攝氏度均可使用。1、降低層高與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，使用塑料模殼施工的鋼筋混凝土密肋樓蓋剛度大，承載能力強(qiáng)，能有效降低層高10——40厘米，從而降低整體工程造價。2、節(jié)省材料在同樣的載荷前提下，由于鋼筋混凝土密肋樓蓋自身的結(jié)構(gòu)形式，同樣的材料使用量。剛度可達(dá)到同樣高度實心樓蓋的0.8——1倍姑蘇區(qū)直銷周轉(zhuǎn)模殼私人定做提高混凝土表面質(zhì)量：使用周轉(zhuǎn)模殼可以使混凝土表面更加平整，減少后期的修整工作。

我國建筑模板鋼竹木材用量巨大，建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。**指出，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和效益，因此它是推動我國建筑技術(shù)進(jìn)步的一個重要內(nèi)容。隨著我國房地產(chǎn)行業(yè)的火熱以及各項工程建設(shè)的連連上馬，模板行業(yè)得以快速發(fā)展。2009年全年建筑模板使用量達(dá)5.85億平方米，同比增速為7.3%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，2010年在國內(nèi)投資力度不降的利好政策的支撐以及國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境逐漸向好的環(huán)境下，我國建筑模板行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將保持10%左右的增速；2011年~2012年我國建筑模板行業(yè)年均生產(chǎn)規(guī)模增速將在15%左右；到 2012年底，我國建筑模板行業(yè)產(chǎn)量將達(dá)2.2億平方米左右。

建筑模殼是建筑工程中使用的一種模板，于20世紀(jì)90年代由國外引入中國，主要用于現(xiàn)澆砼雙向密肋樓板施工，適用于大跨度、大荷載的建筑空間，如地下車庫、商場、廠房等。其技術(shù)**是通過內(nèi)置模殼優(yōu)化混凝土受力截面，結(jié)合雙向肋梁與暗梁結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)樓蓋剛度與自重的平衡，并減少材料用量，綜合了現(xiàn)澆空心板、空腹樓蓋等技術(shù)優(yōu)勢。建筑模殼材料歷經(jīng)木質(zhì)、玻璃鋼等階段，現(xiàn)以聚丙乙烯塑料為主流。塑料模殼具備輕質(zhì)、可回收、易工業(yè)化生產(chǎn)等特點，實現(xiàn)了機(jī)械化裝卸與集裝化運輸，降低了施工強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。其物理性能覆蓋了傳統(tǒng)內(nèi)模產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，可通過模塊化設(shè)計適配多種樓蓋技術(shù)，推動現(xiàn)澆砼輕型樓蓋技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化與高效化發(fā)展。其中，模殼的支設(shè)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要確保模殼排列整齊、縫隙粘貼封嚴(yán)等。

3、對圈梁的支模，常采用挑扁擔(dān)法和倒卡法支模，所謂挑扁擔(dān)法就是在圈梁底面下一皮磚外，每隔1m留一丁磚孔洞，穿500m×100山木枋作扁擔(dān)，堅立兩模板，用夾條及斜撐支牢；所謂倒卡法就是在圈梁底面下一皮磚的灰縫中，每隔1m嵌入Φ8鋼筋一根支承側(cè)模，用鋼管或木制卡具卡于側(cè)模上口。挑檐板挑檐板模支模，其支柱一般不落地，多采用在下層窗口線上用斜撐支承挑檐部分或采用鋼三角支模法，由磚墻承擔(dān)挑檐重量。對支柱不落地的挑檐板支模，應(yīng)保證不至發(fā)生傾復(fù)，因此，應(yīng)對模板和成型后的挑檐板的傾復(fù)進(jìn)行核算。在運輸和存放周轉(zhuǎn)模殼時，需要注意輕拿輕放，避免損壞模殼。張家港自動周轉(zhuǎn)模殼銷售廠家

與普通樓板相比，使用周轉(zhuǎn)模殼可以降低混凝土和鋼筋的用量。張家港自動周轉(zhuǎn)模殼銷售廠家

(2)剪力墻塑鋼模板支設(shè)：以墻高2800，墻厚300為例，采用12mm模板，豎向次肋間距(中心距)為250mm;采用15mm模板，豎向次楞間距(中心距)為300mm。與正常采用竹膠合板模板相比，次楞的間距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光潔，達(dá)到清水混凝土效果，觀感質(zhì)量更好。同一厚度的塑鋼模板，在一定單元內(nèi)和一定的荷載作用下，塑鋼模板的變形較小，剛度較大，混凝土澆筑拆模后表面平整度優(yōu)于竹膠合板模板。在較大荷載作用下，如剪力墻模板，模板承載力較大，需要減小次楞的間距或增加塑鋼模板厚度，即能滿足混凝土側(cè)壓力較大時模板的施工技術(shù)要求。張家港自動周轉(zhuǎn)模殼銷售廠家

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