為了避免在施工中因為模板支撐經承力壓縮下降造成梁底下垂以及抵消外觀視差影響，《混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-92規定）》，現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于及大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。多年來，對因模板起拱減少梁的截面高度，用定型鋼板做梁的側模在起拱困難而不起拱，均是不適宜的，解決的辦法是將跨中向上起拱改為梁端底模下降，這樣的起拱方法既便于支模，又使梁跨中截面尺寸不變。塑料材質賦予模殼較好的塑性和結合能力，使其能夠隨著混凝土的溫度變形而變形，從而確保結構的整體穩定性。太倉自動周轉模殼生產廠家

建筑模殼經歷了木質、玻璃鋼等材料上的變革后，主流為聚丙乙烯塑料材質，它質量輕、規格多、易生產、可回收，能重復利用，集約節約成本，實現了工業化、規模化生產，機械化裝卸，集裝化運輸，降低了人力強度，**提高了生產效率。建筑模殼塑料模殼的經濟技術性能和物理性能，可以完全覆蓋和代替現有的現澆砼空心、現澆砼空腹、現澆砼密肋樓蓋技術使用的其他內模產品，實現“一模多用”。塑料模殼具備七大優勢。一、質量輕、強度高、降造價。由于采用塑料材質，產品質量較輕，韌性更好，普通規格自重約在20Kg左右，對比傳統內模產品降低了樓蓋的自重。同時，支撐樓蓋的梁、柱、墻和基礎載荷也相應降低，其構件截面及配筋也相應減少，基礎承載的安全性和可靠性得以提升，建筑工程的綜合造價下降。相城區使用周轉模殼價位周轉模殼的材質多樣，常見的有塑料、聚丙烯、混凝土等。

墻體模板有一般支模法和定型模板墻模兩種，一般支模法系由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成模板支設系統；定型模板墻模系由鋼木定型板加水平撐及對銷螺栓組成模板支設系統。現場預制混凝土構件模板常用的有分節脫膜法和構件重疊支模法，所謂分層脫模法，是指沿構件長可設置若干磚墩或方木作固定支點，支點間距2m左右，支點間配制的支模，當混凝土強度達到50%設計強度后拆除；所謂構件重疊支模法，系指將構件平臥重疊澆搗，其他支模法，如土、磚、混凝土、胎膜、地坪底模、翻轉模、拉模等，有時也采用。

注意事項：上下層模板的支柱，一般應安裝在一條堅向中心線上，如果這一要求不能實現，則必須保證支柱上荷載能傳遞到下面的支撐結構上。支承多層房屋的梁或樓板時，如果下層梁或樓板的混凝土尚未獲得足夠的強度或因故需提前拆除下層或樓板傳來的荷載時，應選用減輕荷重的模板支承結構，例如懸吊式模板（利用梁的勁性鋼筋懸吊模板）、桁架支模等。1、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，尚必須有防水措施；對凍脹性攔土，尚必須有防凍融措施。聚丙烯模殼：具有較高的剛度和強度，能夠承受較大的施工荷載。

同一厚度的塑料模板，在一定單元內和一定的荷載作用下，塑料模板的變形較小，剛度較大，混凝土澆筑拆模后表面平整度優于竹膠合板模板。在較大荷載作用下，如剪力墻模板，模板承載力較大，需要減小次楞的間距或增加塑料模板厚度，即能滿足混凝土側壓力較大時模板的施工技術要求。優勢塑料模板以其環保而節能，以循環再生經濟而實惠，以防水抗蝕而成為建筑行業的新寵。該產品將逐漸取代建筑模板中的木模板，從而為國家節約了大量的木材資源，對保護環境、優化環境、低碳排減起著巨大作用。塑料模板有效的利用廢舊資源，他既符合國家節能環保的要求，也適應國家產業政策發展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的**。與一次性模殼相比，周轉模殼不僅減少了資源浪費，還降低了長期施工成本。昆山特種周轉模殼銷售廠家

周轉模殼具有諸多優勢，如提高施工效率、降低勞動強度、減少破損等。太倉自動周轉模殼生產廠家

大量應用于：住宅樓、辦公樓、商場、車站、廠房、水利、橋梁、隧道、排水溝、擋土墻、管廊、涵洞等各類建筑工程施工。塑料建筑模板重量輕、強度高，輕便易裝，易拆裝，降低施工成本；防水防腐，性能穩定；板面不親混凝土，砼成型面達到飾面清水墻效果；正常使用可重復周轉150次以上。澆筑混泥土墻體高度超過60cm，厚度超過20CM時，建議使用橫豎背楞，離地15CM位置必須加一道橫背楞，120CM的高度須加4道橫背楞，2-3道豎背楞.同時可根據施工需求增加方鋼支撐，每張模板背后都預留有卡槽，可置放方鋼（尺寸30mm*20mm，厚度1mm）。太倉自動周轉模殼生產廠家

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