據統計，2009年中國鋼模板市場規模為1.53 億平方米，同比增速為6.9%。包括鋼組合板及全鋼大模板在內的鋼模板產量為3970萬平方米，同比增速為6.6%。每年新生產鋼模折算成重量約為300萬噸，相當于43個法國埃菲爾鐵塔鋼材用量（埃菲爾鐵塔鋼材用量7萬噸），27個北京鳥巢鋼材用量（北京鳥巢鋼材用量11萬噸），3.7座杭州灣跨海大橋的鋼材用量（杭州灣跨海大橋鋼材用量80萬噸）2009年木膠合板模板市場規模為3億平方米，同比增速為8.4%；其年產量為7730萬平方米，同比增速為9.7%。竹膠合板模板的市場規模為1.22億平方米，同比增速為7.9%；其年產量為3140萬平方米，同比增長9.1%。每年有近1.1億平方米竹/木材生產建筑模板。在設計和施工方面，周轉模殼也展現出了極大的靈活性。高新區銷售周轉模殼價位

四、穩定耐候。機械強度高，在-20℃至+60℃氣溫條件下，不收縮，不濕脹、不開裂、不變形、尺寸穩定、耐堿防腐、阻燃防水，拒鼠防蟲。五、利于養護。模板不吸水，不用特殊養護或保管。六、可變性強。種類、形狀、規格可根據建筑工程要求定制。七、降低成本。周轉次數多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。八、節能環保。邊角料和廢舊模板全部可以回收再造，零廢物排放。(1)頂板塑鋼模板支設：次楞間距依據板厚確定，一般施工條件下，小于150厚樓板次楞間距(中心距)為350～400mm;150～250厚樓板次楞間距(中心距)為300 mm。與正常采用竹膠合板模板相比，次楞的間距加大了50mm，混凝土表面的平整度偏差更小，真正達到清水混凝土的效果。相城區銷售周轉模殼生產廠家在拆卸模殼時，可以采用氣動拆模等高效、低損的拆卸方式。

塑料建筑模板是以聚丙烯樹脂等復合材料經高溫擠壓制成的新型綠色環保建材，自1982年起在我國開始研發，用于替代傳統木、鋼模板。其周轉次數達150次以上，具有耐候性強、防水防腐、表面平整度高等特性，支持鋸切、鉆孔等加工，適用于住宅、橋梁及隧道等建筑工程。我國初期研發了玻璃纖維增強塑料模板、竹材增強木塑模板等產品。隨著工藝改進，PP塑料模板靜曲強度提升至22MPa，適用溫度范圍擴展至-20℃至+60℃，并通過模壓成型工藝實現輕量化設計及模塊化拼裝。產品材質涵蓋PVC、PP、ABS等類型，結構形態包括實心板、中空板等。

模板起拱分設計起拱和施工起拱兩類，設計起拱：為了保證跨度較大的梁和桁受力架受力合理，避免在使用荷載的作用下，構件產生大的撓度，有時設計也規定了構件的起拱高度，叫設計起拱，設計起拱高度應保留在構件上，使拆模后的起拱高度等于設計要求的起拱高度。施工起拱：施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支柱也會產生壓縮變形和側向彎曲變形，地基產生微量沉陷，這些變形加在一起，使澆灌出來的混凝土大梁下垂，也就是產生了撓度，為了使大梁不下垂，一般在支模時，預先使模板中部適當地向上拱起，這就是施工起拱，混凝土澆灌后，施工起拱高度一般與模板相抵消。這對于提高建筑物的居住舒適度和節能性能具有重要意義。

底模是模板工程中用于支設水平結構底部的臨時性支護模板，主要承載混凝土澆筑荷載并確保成型精度。根據2024年發明專利公開的技術方案，底?？赏ㄟ^拼合裝置實現快速拆裝，在現澆混凝土樓蓋施工中可替代傳統模板 [1]。鋁模體系應用中將定型梁底模與側模連接，銷釘固定間距控制不大于300mm。模板工程量計算規則規定現澆板模板面積不扣除柱體所占區域，體現底模的實際施工接觸面計算標準。底模由模板（3）構成水平支撐面，與側模面（1）組合形成封閉模殼構件成型空間 [1]。根據2024年鋁模工程技術規范，梁底模采用定型化設計，通過與角鋁連接實現側?？焖俣ㄎ唬N釘固定需滿足不大于300mm的縱向間距控制要求。在使用時需要注意相關事項，以確保施工質量和安全性。工業園區使用周轉模殼廠家供應

混凝土模殼：雖然重量較重，但具有較高的耐久性和穩定性。高新區銷售周轉模殼價位

3、對圈梁的支模，常采用挑扁擔法和倒卡法支模，所謂挑扁擔法就是在圈梁底面下一皮磚外，每隔1m留一丁磚孔洞，穿500m×100山木枋作扁擔，堅立兩模板，用夾條及斜撐支牢；所謂倒卡法就是在圈梁底面下一皮磚的灰縫中，每隔1m嵌入Φ8鋼筋一根支承側模，用鋼管或木制卡具卡于側模上口。挑檐板挑檐板模支模，其支柱一般不落地，多采用在下層窗口線上用斜撐支承挑檐部分或采用鋼三角支模法，由磚墻承擔挑檐重量。對支柱不落地的挑檐板支模，應保證不至發生傾復，因此，應對模板和成型后的挑檐板的傾復進行核算。高新區銷售周轉模殼價位

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