由于油墨在傳遞過程中不需勻墨過程，所以柔性板印刷機的結構就比較簡單。柔性版印刷特點柔性版印刷方法與其他印刷方法相比較，具有多用途和經濟性的主要特點。印刷機的規格齊全。柔性版印刷機的規格多，可根據印刷物的用途選擇，使承印物的用途更為普遍。-般能印刷小到幾厘米的狹條、大致數米寬的基材。適用性廣。柔性版印刷制版方便，成本低，裝版方便，印刷機速度高，操作簡便；承印材料選擇面廣。生產效率高。可根據生產需要，既可正面多色印刷，又可以正面和反面同時多色印刷；印版的耐印率高。柔性樹脂版制版供應費用樹脂版，版材具有表面著墨性好、耐印力較髙等特性。鄭州柔印印刷版

柔性樹脂版制版的去粘單元，印版經干燥處理之后，表面仍然有粘性，所以表面不應與其它物品接觸，也不要用手摸版面，以免粘上臟物或留下手印。這時可用波長的紫外光對版面樹脂進行照射，使印版表面去除粘性。如果照射時間太長，會導致印版龜裂，在存放的過程巾也會發生龜裂。根據設備和尺寸的不同，配備不同功率和數量的燈管，照度要均勻。樹脂版后曝光，這是柔性版制版的收尾工作，在燈的照射下使印版的感光樹脂徹底聚合。后曝光決定印版硬度、耐印力、抗溶劑及抗壓力性能。后曝光一般在曝光單元進行。有的設備，去粘和后曝光同時進行，以提高了工作效率。鄭州柔印印刷版柔印版一般來說。網線版的主曝光時間要高于線條版。

一般說來，柔印版的洗版溶劑較多只能溶解4-6%橡膠就要更換，不然溶劑顯影能力就要減弱了。所以1加侖四氯乙烯/丁醇溶劑較多只能溶解200g的橡膠。以此類推，平均一張1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固體版，字體高度是3，2mm，則需要消耗7-8加侖的溶劑。雖然溶劑可以回收，但在洗版機里的揮發、在溶劑回收時的殘留或在洗版時被版材帶走（版材吸收），是有不少損耗。如果我們能有60%的溶劑回收率，每平方米還是要消耗3加侖以上的四氯乙烯/丁醇溶劑。同時版材在洗版時吸收大量溶劑，一般需要在攝氏65度的烘干機中干燥2-3小時，版材才能還原到原來的厚度。越厚的版材干燥的時間需要越長。

感光樹脂柔印版后處理：后處理主要是指對浮雕層進行去黏處理。處理的方法主要有光照法，化學法和噴粉三種。需要注意的是噴粉法不適用于細線原稿，網目調版，因為噴粉會導致版面堆墨，使用化學法時，去黏處理完成后要及時用清水進行沖洗，并把版面的水除去。后曝光：后曝光指對干燥過的印版進行一次大部分的、均勻的曝光。曝光時間要根據圖文的類型進行設定，以保證獲取厚度均勻一致，耐印率高的印版。液體感光樹脂柔印版的制作要在特定的曝光裝置上完成。曝光裝置由上，下兩塊精密的玻璃板和上，下紫外線光源等組成。整個制版過程大致包括涂布液體樹脂、預曝光，主曝光，沖洗，后曝光、干燥等過程。柔印版印刷成本低、承印材料普遍。

柔印版壓印力小，約為19.6-39.2N/平方厘米，特別是和瓦楞紙一類不能承受過大壓力的承印物的印刷。印刷成本低，主要原因在于機器價格便宜，制版費用低，印刷過程中損紙率低，生產成本較凹印便宜30-50%。5、印品質量好。采用網紋傳墨輥短墨路輸墨系統，不僅簡化輸墨系統結構，而且可以實現膜層厚度的定量控制。高性能感光樹脂版技術上的突破，較大提高了印版的分辨率和網點的再現性（達到1-95%）。柔印版以可以實現300線/in的彩色層次稿印刷，印刷成效可與膠印與凹印相比美。柔印版材傳墨性能優異，合適的硬度及抗壓性。鄭州柔印印刷版

柔印版抗磨損，印刷壽命長。鄭州柔印印刷版

柔印版材圖文深度大，硬度適中（TDR版的肖氏硬度為34~41；DRC版的肖氏硬度為37~42)，印刷效果清晰、細膩，印刷文字有很好的效果。其中3。94mm厚的版材在紙箱印刷時需采用襯墊；7。0mm厚的版材可直接用于印刷，無須襯墊。另外，在采用預印技術印刷較好紙箱時，一般選用2。84mm厚的版材（也可選擇2。84mm厚的EXL版材）。柔印版是一種直接印刷方式，由于使用具有彈性、凸起的圖像印版而稱為柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滾筒上，印版由一根雕刻的金屬網紋輥供墨。由于柔性版有很大彈性，能將液體或脂狀油墨轉移到幾乎所有類型的材料上，柔性版印刷為輕壓印刷。鄭州柔印印刷版