柔印版的一個主要特點是印刷產品的普遍性，它可以印刷塑料薄膜、商標、折疊紙盒、飲料盒、瓦楞紙板、厚紙板、牛皮紙等，以及給膠印上光。而不同的印刷產品需要由不同的柔性版材來實現。目前在紙箱包裝市場中，也已由傳統的單色印刷發展至多色印刷，甚至層次版印刷，印刷的要求越來越高。在競爭激烈的市場上，要提高瓦楞紙箱的印刷質量，選擇印版材料已成為影響柔性版印刷紙箱質量的重要因素之一。TDR、DRC版專門用于紙箱印刷，并且有各種規格及厚度（2。84~7。0mm)。柔印版收縮量小，耐印率高。匹薩盒印刷版生產商

一般說來，柔印版的洗版溶劑較多只能溶解4-6%橡膠就要更換，不然溶劑顯影能力就要減弱了。所以1加侖四氯乙烯/丁醇溶劑較多只能溶解200g的橡膠。以此類推，平均一張1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固體版，字體高度是3，2mm，則需要消耗7-8加侖的溶劑。雖然溶劑可以回收，但在洗版機里的揮發、在溶劑回收時的殘留或在洗版時被版材帶走（版材吸收），是有不少損耗。如果我們能有60%的溶劑回收率，每平方米還是要消耗3加侖以上的四氯乙烯/丁醇溶劑。同時版材在洗版時吸收大量溶劑，一般需要在攝氏65度的烘干機中干燥2-3小時，版材才能還原到原來的厚度。越厚的版材干燥的時間需要越長。匹薩盒印刷版生產商柔印版曝光時間要根據圖文的類型進行設定，以保證獲取厚度均勻一致。

近20年來，柔印技術在包裝印刷上的發展很快，尤其是在瓦楞紙箱的印刷上。其印刷的便捷和精美，對產品的促銷有極大的幫助。在歐美、日本和澳洲，市場上液體感光樹脂版用在瓦楞紙箱印刷方面占80％以上，而且還有繼續增長和取代固體版的趨勢。由于歐美所研發生產的液態柔性樹脂版制版設備非常昂貴，所以在亞洲地區無法普遍推廣，液態柔版發展特別緩慢。譜麗圖有系統化的推廣發展液態柔版，真誠的解決瓦楞紙箱印刷領域使用液態柔版所面對的問題。目前印刷工業市場趨勢，同樣面對全球化競爭的壓力，瓦楞紙箱印刷領域面對著很低利潤及成本壓力，液態柔版可說是擁有空前的時機，其優勢有：成本優勢：成本低廉：液態柔版在優越印刷質量的前提下，其成本之低廉，尢勝其它版材，所以其決對迎合市場的需求。

數字柔印版制版工藝，根據成像原理的不同，大致可以歸納為三種類型：激光直接成像制版工藝，熱敏膠片覆和制版工藝，激光直接雕刻制版工藝等。激光直接成像。激光直接成像是指利用激光直接成像設備，將圖文信息直接曝光在數碼柔印版版材上，然后再對印版進行傳統的制版處理，形成柔印版版的工藝過程，激光直接成像制版工藝是柔印版行業內應用比較普遍的制版工藝。激光成像。數字信息，通過RIP發送至激光直接成像設備。成像時，發出的紅外激光照射到涂有黑色圖層的數碼柔印版上，與圖文對應的黑色圖層在激光束的作用下被燒蝕并蒸發，裸露出下面的感光層。柔印版保護膜覆蓋在凸印層上面。

從原稿設計和制版工藝角度來看，柔印版印刷工藝自成體系、有其自身的獨特之處，其制版工藝流程基本如下：原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→干燥→后處理→后曝光→貼版跟膠印相比，主要存在以下幾方面的差別：可再現的色值范圍。膠印為1%～99%（或2%～98%），柔印版為3%～95%。網點擴大（50%處）。膠印為15%～20%，柔印版為30%～40%。加網線數。膠印一般比較高為175線/英寸，而柔印版加網線數一般不超過150線/英寸。膠印機適合印刷紙張，PS版，印刷原理水墨平衡，特點印刷網點效果好凹印機電雕金屬板或者腐蝕版，適合印刷塑料包裝或者紙質包裝。柔印版抗溶劑型油墨及UV油墨的浸蝕。石家莊柔性版

柔印版制作過程簡單。匹薩盒印刷版生產商

柔印版洗版方式也在發生明顯改變，從四氯乙烯體系到環保有機溶劑顯影體系，水洗顯影以及熱顯影并存，其過程的轉變無不彰顯了省時環保等優點。隨著社會進步，科學技術更新，柔性版及其發展也必須與時俱進，技術的進步與健康環保攜手同行，乃大勢所趨。柔印樹脂版制作好后，如何降低樹脂版使用成本？可以從以下四個主要方面進行質量控制：瓦楞紙板常常有表面不平整、粗糙、紙板翹曲、印刷表面掉粉、拉毛，紙內夾有砂粒等問題。在印刷過程中這些毛病易造成柔印樹脂版糊版、壓傷，甚至磨損或損壞，使得印刷版的使用壽命縮短。因此，需要在印刷前嚴格控制瓦楞紙板質量。匹薩盒印刷版生產商