給料機安裝與維護1、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。 2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。 3、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。 4、試車時，兩臺 振動電機必須向旋轉。 5、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。 6、 電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。 給料機安全操作規程  給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。根據工藝配置的需要，給料機槽體也可向上傾斜安裝，但這將降低給料機的給料能力。江蘇振動給料機生產廠家

電磁振動給料機可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度，并可以實現生產流程的集中控制和自動控制； 而且該設備采用合金鋼板制成的料槽，可適用輸送高溫、磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。 棒條式振動給料機的使用維護注意點講解 棒條式振動給料機振動平穩、工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現象、壽命長、維護保養方便、重量輕、體積小、設備調節安裝方便、綜合性能好，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。 圓盤給料機安裝完畢后要做哪些基礎工作 圓盤給料機為容積式給料設備，它能均勻連續地將物料喂送到下一設備中去，喂料可以調節。 駐馬店振動給料機速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。

GZD型振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。 振動喂料機的用途 根據設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。

振動給料機在使用過程中可以調節激振力 DZG電機振動給料機用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻、連續或定量地給到受料設備中。給料機由于激振源的連續激振，給料槽連續振動，槽中的煤連續向前跳躍，以達到給料的目的。 電機振動給料機懸掛裝置采用柔性連接 振動給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，電機振動給料機安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙， DZG電機振動給料機試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。電磁振動給料機可以輸送各種松散的粒狀和粉狀物料，也可以輸送粒度達500mm的大塊物料。

移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用 制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。 給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。 皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。 有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。 運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。 工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。 輸送帶上禁止行人或乘人。 停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。換料或其他原因需卸空料倉和給料機上的物料時，在卸空物料后應關閉閘門，防止再次裝料時物料對槽體的沖擊。河南電機振動給料機型號

裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度。江蘇振動給料機生產廠家

電磁振動給料機但有時由于裝配或其他原因，可能造成機床在平衡點附近較大范圍振蕩，即定位不準，嚴重時能聽到伺服電機有嗡嗡聲。螺旋輸送機這樣加工效果不會好。 可以通過監視伺服電機編碼器反饋脈沖計數來檢查有無振蕩，如：參數UN000D是編碼器反饋脈沖計數。礦用振動篩.. 挖掘機液壓泵嚴重磨損原因分析及改進 電機振動給料機看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。電磁振動給料機則說明液壓泵嚴重磨損。槽式給料機但由于泵的磨損及內泄，容積效率明顯下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件..江蘇振動給料機生產廠家