550 公斤的大拉緊力:重型貨物捆扎的 “強力保障”;雙馬水平打包機的拉緊力可達 550 公斤,這一性能指標使其成為重型貨物捆扎的理想選擇,完美解決了傳統設備 “拉不緊” 的痛點。在建材行業打包砌塊磚、鋼材,或化工行業捆扎重型桶裝物料時,需要強大的拉緊力才能確保貨物在運輸中不散捆。550 公斤的拉緊力能充分拉伸 PET 帶,使其緊貼貨物表面并產生持久回彈力,形成 “剛性束縛”。即使面對長途運輸中的劇烈顛簸,或倉儲堆垛時的重壓,打包帶也不會松弛。相比傳統設備的小拉力,雙馬設備的捆扎牢固度提升 60% 以上,經測試,捆扎后的貨物大幅度搖晃仍能保持整體結構完整。這種強拉力性能讓設備輕松應對重型貨物場景,拓展了應用范圍。輕度惡劣天氣,水平打包機可戶外短期作業,超靈活;陜西水平打包機的選型

適應高溫環境:為工業熱區作業“保駕護航”;雙馬水平打包機經過高溫環境適配設計,能在60℃以上的工業熱區穩定運行,滿足冶金、鑄造等高溫車間的打包需求。設備關鍵部件如伺服電機、氣缸等均采用耐高溫材質,電機內置散熱風扇,確保在高溫環境下不出現過熱保護或性能衰減;電氣控制系統加裝隔熱防護罩,避免環境高溫影響電路穩定性。在實際測試中,設備在65℃環境下連續作業8小時,各項性能指標(拉緊力、焊接強度、運行速度)無明顯變化,故障率與常溫環境持平。這種高溫適應性讓設備能直接部署在生產車間內,減少貨物轉運環節,提升整體生產效率,尤其適合鋼鐵廠、鑄造車間等高溫作業場景。 陜西水平打包機的選型高濕環境,水平打包機防潮防銹,保設備壽命;

與傳統打包方式對比:效率與成本的 “多方位超越”;與人工打包或傳統半自動設備相比,雙馬水平打包機在效率與成本上實現***超越。人工打包不僅勞動強度大,而且力度不均、效率低下,單人每小時只多完成 10 托貨物打包;傳統半自動設備需人工輔助定位,每小時打包 20-30 托,且帶子拉緊力不穩定。雙馬水平打包機全自動作業,每小時可打包 40-50 托,效率提升 50% 以上;且拉力準確一致,貨物破損率降低 80%。成本方面,人工打包月薪按 5000 元計算,雙馬設備可替代 2-3 名工人,年節省人力成本 10-15 萬元;設備能耗與維護成本遠低于人工與傳統設備的綜合支出。這種 “高效 + 低成本” 的優勢讓設備快速回本,為企業創造明顯價值。
適應不同棧板類型:提升場景兼容性的 “靈活設計”;雙馬水平打包機能適應木質、塑料、金屬等不同類型的棧板,提升了場景兼容性,滿足多樣化包裝需求。針對木質棧板縫隙較多的特點,設備帶道設計可避開縫隙,確保帶子收緊時受力均勻;塑料棧板表面光滑,設備通過優化機頭壓力調節,避免打包時棧板滑動;金屬棧板硬度高,設備的切刀采用強度高材質,確保順利切斷帶子。在實際應用中,設備無需更換部件即可在不同棧板間切換,只需在系統中選擇對應棧板類型,自動調整參數。這種靈活性讓企業無需為不同棧板單獨配置設備,降低了設備投入成本,尤其適合多品類貨物共存的倉庫場景。雙馬水平打包機棄凸輪,伺服 + 氣缸,降故障省維修;

靈活適配場景:單機與自動化生產線的“全能選手”;雙馬水平打包機具備極強的場景適配性,既能單機作業,又能無縫融入自動化包裝生產線,滿足不同規模企業的需求。對于中小型企業或生產批次靈活的場景,單機模式操作簡便,只需人工將貨物送至打包位置,設備即可自動完成打包流程,無需復雜的配套設施。而在大型工廠的自動化生產線中,設備可通過標準化接口與AGV、輸送線、碼垛機器人等設備聯動,實現“貨物輸送—定位—打包—轉運”的全流程無人化。例如,在光伏組件生產線上,水平打包機可接收上游設備的信號,自動對接貨物位置,完成打包后將信號反饋給下游輸送系統,實現工序無縫銜接。這種靈活性讓設備能隨企業產能擴張或工藝升級而調整,提升了設備的復用價值。頂層帶子收攏貨物,借自重壓實下層,水平打包凝穩固整體;陜西水平打包機的選型
水平打包機框棧板貨物,收緊焊接,筑牢運輸防散落防線;陜西水平打包機的選型
人機交互優化:提升操作體驗的“細節設計”;雙馬水平打包機在人機交互設計上注重細節優化,為操作人員帶來更便捷、舒適的使用體驗。設備操作高度符合人體工程學,觸摸屏與操作按鈕位于1.2-1.5米高度,操作人員無需彎腰或踮腳即可輕松操作;界面語言支持中英切換,文字清晰、圖標直觀,減少操作誤讀。在打包過程中,設備通過聲光提示作業狀態(如“正在收緊”“焊接中”),讓操作人員實時掌握進度;緊急停止按鈕采用醒目的紅色設計,位置易于觸及,確保緊急情況下能快速響應。這些細節設計不僅提升了操作效率,也降低了操作人員的疲勞感,尤其適合長時間連續作業的場景。 陜西水平打包機的選型