光伏組件行業應用：精密保護的“運輸護航者”；光伏組件屬于精密且重型的貨物，運輸中需避免震動、碰撞導致的隱裂，雙馬水平打包機為其提供了定制化打包解決方案。光伏組件堆疊后，設備通過輕柔且均勻的拉緊力（可準確調節至1500-2500N）固定組件，避免因局部壓力過大導致玻璃碎裂；上面一道帶子配合棧板凹槽設計，將整托組件收攏，利用自重壓實下層，減少運輸晃動。設備的伺服控制確保每道捆扎力度一致，焊接強度達母帶95%以上，防止長途運輸中帶子松弛。某光伏企業應用后，組件運輸破損率從3%降至0.5%，大幅提升了產品交付質量。 千企案例驗證，水平打包機穩定高效，獲行業信賴；穩定的水平打包機規格

帶子余量智能管理：避免生產中斷的“未雨綢繆”；雙馬水平打包機的帶子余量智能管理功能，通過準確監測與及時預警，避免因帶子耗盡導致的生產中斷。設備在帶盤車安裝高精度傳感器，實時監測打包帶卷的直徑變化，計算剩余帶子長度。當余量低于預設值（如可打包50次），系統立即在操作界面顯示預警信息，并通過聲光報警提醒操作人員補帶；若接入物聯網，還能推送預警至管理人員手機。這一功能解決了傳統設備需人工目測余量的弊端，尤其在高頻率作業中，確保帶子供應及時，減少因缺帶導致的停機時間。某企業使用后，因缺帶導致的停機次數從每月5-8次降至0次，生產連續性明顯提升。 新一代的水平打包機價格雙馬定制化服務，為特殊需求造專屬水平打包方案；

工廠倉儲車間應用：實現內部流轉規范化的 “標準配置”；工廠倉儲車間的貨物內部流轉需要規范、高效的打包支持，雙馬水平打包機成為車間標準化作業的重要一環。車間內原材料、半成品、成品的堆放與轉運頻繁，設備可固定在生產線末端或倉儲入口，對棧板貨物進行統一打包，確保貨物標識清晰、堆放穩固。PLC 控制系統可存儲多種打包方案，針對不同規格貨物一鍵調用參數，減少人工調整時間；自動障礙物檢測功能保障車間人員流動時的設備安全。某機械工廠使用后，車間貨物堆放整齊度提升，內部轉運中的貨物損壞率從 5% 降至 0.8%，同時減少了因包裝不規范導致的工序延誤。

售后服務體系：設備全生命周期的 “保駕護航”；雙馬建立了完善的售后服務體系，為水平打包機提供全生命周期的支持，讓企業使用無憂。設備交付時，專業技術人員上門安裝調試，并對操作人員進行實戰培訓；保修期內（1 年），無償提供故障維修與部件更換，免除企業后顧之憂；保修期后，提供終身維護服務，備件庫存充足，國內大部分地區 3 日內可送達。企業可通過 400 熱線、在線客服或專屬技術顧問獲取支持，常見問題通過電話或視頻指導即可解決，復雜故障 24 小時內安排工程師上門。某企業設備突發故障后，雙馬技術人員 4 小時內到達現場修復，減少了生產損失。這種貼心服務讓企業使用設備更放心，保障了生產連續性。水平打包機操作簡，普工培訓即上手，省人力成本；

自動障礙物檢測：為設備安全運行上“雙保險”；雙馬水平打包機配備的框架運行自動檢測障礙物裝置，是保障設備與操作人員安全的重要設計。在機頭下降或機架上升過程中，設備通過紅外傳感器或超聲波探測器實時掃描運行路徑。若檢測到障礙物（如操作人員肢體、工具或異常堆放的貨物），系統會立即發出聲光報警，并自動停止當前動作，直至障礙物移除后才恢復運行。這一功能有效避免了傳統設備因視覺盲區或操作疏忽導致的碰撞事故，保護了設備的機械結構不受損壞，也降低了人員受傷風險。尤其在忙碌的生產車間，操作人員流動性大，貨物堆放復雜，自動障礙物檢測功能讓設備具備了“自我保護意識”，使機器使用更安全、可靠，符合現代工業安全規范。 生鮮水果用水平打包機，加裝護角分散壓力，避包裝勒痕；青海水平打包機案例

摩擦焊接讓接頭強達母帶 95%，水平打包機捆扎更可靠；穩定的水平打包機規格

化工行業應用：防爆與穩固并重的“安全打包利器”化工行業的貨物（如桶裝涂料、化工原料）具有重量大、部分易揮發的特點，對打包設備的安全性與穩固性要求極高。雙馬水平打包機針對化工場景優化設計：電氣系統采用防爆配置，避免電火花引發安全隱患；機身采用防腐蝕材質，抵抗化工原料可能的泄漏腐蝕。在打包過程中，550公斤拉緊力確保桶裝貨物緊密固定，防止運輸中傾倒泄漏；多道捆扎形成的整體結構則降低了碰撞風險。設備的故障自診斷功能能快速識別異常，減少停機時間，保障連續生產。某化工企業使用后，不僅運輸事故率降為零，還因設備穩定運行減少了因包裝問題導致的原料 穩定的水平打包機規格