自動化集成能力：賦能智能工廠建設的“關鍵一環”；雙馬水平打包機具備強大的自動化集成能力，能無縫融入智能工廠體系，為企業智能化升級提供支持。設備支持Modbus、Profinet等工業通信協議，可與工廠MES系統、WMS系統實時通信，接收生產訂單信息，反饋打包完成數據，實現生產全流程追溯。在智能工廠場景中，設備可根據AGV傳來的貨物信息自動調用打包參數，完成后通知碼垛機器人進行下一步操作，整個過程無需人工干預。某智能工廠引入后，包裝環節的自動化率從60%提升至95%，人力成本降低50%，生產數據實時上傳，助力工廠實現數字化管理。 輕度惡劣天氣，水平打包機可戶外短期作業，超靈活；冶金行業的水平打包機定制

光伏組件行業應用：精密保護的“運輸護航者”；光伏組件屬于精密且重型的貨物，運輸中需避免震動、碰撞導致的隱裂，雙馬水平打包機為其提供了定制化打包解決方案。光伏組件堆疊后，設備通過輕柔且均勻的拉緊力（可準確調節至1500-2500N）固定組件，避免因局部壓力過大導致玻璃碎裂；上面一道帶子配合棧板凹槽設計，將整托組件收攏，利用自重壓實下層，減少運輸晃動。設備的伺服控制確保每道捆扎力度一致，焊接強度達母帶95%以上，防止長途運輸中帶子松弛。某光伏企業應用后，組件運輸破損率從3%降至0.5%，大幅提升了產品交付質量。 冶金行業的水平打包機定制框架自動避障，水平打包機運行更安全，防碰撞損傷設備；

靈活適配場景：單機與自動化生產線的“全能選手”；雙馬水平打包機具備極強的場景適配性，既能單機作業，又能無縫融入自動化包裝生產線，滿足不同規模企業的需求。對于中小型企業或生產批次靈活的場景，單機模式操作簡便，只需人工將貨物送至打包位置，設備即可自動完成打包流程，無需復雜的配套設施。而在大型工廠的自動化生產線中，設備可通過標準化接口與AGV、輸送線、碼垛機器人等設備聯動，實現“貨物輸送—定位—打包—轉運”的全流程無人化。例如，在光伏組件生產線上，水平打包機可接收上游設備的信號，自動對接貨物位置，完成打包后將信號反饋給下游輸送系統，實現工序無縫銜接。這種靈活性讓設備能隨企業產能擴張或工藝升級而調整，提升了設備的復用價值。

光伏行業深度適配：防隱裂與高效的“雙重保障”；雙馬水平打包機為光伏行業提供深度適配的打包解決方案，兼顧防隱裂與高效生產需求。光伏組件玻璃易碎、邊框易變形，設備采用“柔性拉緊”技術，拉力可準確調節至1500-2500N，避免局部壓力過大導致隱裂；寬幅PET帶（25mm）分散壓力，減少對組件邊框的勒痕。設備的高速打包能力（每托3道帶子只需30秒）適配光伏生產線的高節奏需求，與自動化生產線聯動實現無人化打包。焊接強度達母帶95%以上，確保組件在長途運輸中不散捆。某光伏企業應用后，組件運輸隱裂率從2%降至0.3%，打包效率提升35%，大幅提升了產品競爭力。 鋰電行業選水平打包機，禁銅鋅設計，符防爆要求；

雙馬水平打包機采用前瞻設計，預留了未來智能制造的升級空間，能適應工業4.0的發展趨勢。設備支持5G或工業以太網通信，為未來接入更高級的智能工廠系統奠定基礎；具備邊緣計算能力，可在本地完成數據分析與決策，減少對云端的依賴；機械結構模塊化，便于未來升級加裝視覺識別、AI優化等新功能。隨著企業智能化程度提升，設備可通過軟件更新實現功能擴展，如引入機器學習算法自動優化打包參數，或與數字孿生系統聯動實現虛擬調試。這種前瞻設計讓設備不僅滿足當前需求，更能適應未來5-10年的技術發展，為企業的長期智能化升級提供支撐。 雙馬水平打包機兼容多規 PET 帶，不挑帶省采購成本；遼寧水平打包機保養

適配木 / 塑 / 金屬棧板，水平打包機場景兼容性拉滿；冶金行業的水平打包機定制

伺服電機+氣缸：極簡結構帶來的“低耗高效”；雙馬水平打包機的“伺服電機+氣缸”組合，以極簡結構實現了高性能與低損耗的平衡，成為設備核心競爭力之一。伺服電機負責準確控制拉緊力，可根據貨物需求在預設范圍內無級調節，誤差控制在±5N以內，確保每道捆扎的力度均勻一致；氣缸則驅動機頭完成壓緊、焊接等動作，替代了傳統復雜的凸輪傳動結構。這種設計減少了70%的機械磨損部件，從根源降低了因零件老化、摩擦卡頓導致的故障。同時，極簡結構讓設備維護更簡便：易損件更換無需專業工具，普通機修工經簡單培訓即可在10分鐘內完成，大幅縮短停機時間。與傳統多齒輪、多凸輪結構相比，設備運行能耗降低20%，長期使用成本大幅度下降。 冶金行業的水平打包機定制