材料利用率提升：減少浪費的 “綠色包裝”；雙馬水平打包機通過準確控制帶子長度與焊接參數，提升了打包帶的材料利用率，減少浪費，踐行綠色包裝理念。設備根據貨物周長自動計算所需帶子長度，誤差控制在 ±10mm 以內，避免傳統設備因長度估算不準導致的帶子冗余；摩擦焊接工藝的 32mm 重疊長度設計，在保證強度的前提下比傳統燙刀焊接節省 10% 的帶子用量。在高頻率作業中，這種材料節約效果明顯：某企業每天打包 1000 托貨物，使用雙馬設備后，每月節省 PET 帶 300 公斤以上，按市場價計算年節省材料成本 2 萬元以上。同時，減少的廢料處理也降低了環保成本，符合企業綠色生產的發展需求。對比傳統方式，水平打包機效率提 50%，成本降 40%；冶金行業的水平打包機優勢

PLC控制系統：水平打包機穩定運行的“神經中樞”；雙馬水平打包機搭載的PLC控制系統，是確保設備穩定高效運行的主要技術支撐。相較于傳統繼電器控制，PLC控制系統具備更強的邏輯處理能力和抗干擾性，能準確協調各個部件的動作節奏。從機頭下降、帶子收緊到摩擦焊接，每個環節的時間節點、力度參數都由PLC預設程序準確控制，避免人工操作的誤差。例如，在帶子收緊階段，PLC會根據貨物類型自動調用對應拉力參數，確保既不會因拉力不足導致松動，也不會因拉力過大損壞貨物。同時，PLC系統可實時監測設備運行狀態，一旦發現異常立即觸發保護機制，減少故障擴大風險。這種智能化控制讓設備運行更穩定，故障率降低，尤其適合高頻率連續作業的工業場景。 四川水平打包機定制高濕環境，水平打包機防潮防銹，保設備壽命；

自動化集成能力：賦能智能工廠建設的“關鍵一環”；雙馬水平打包機具備強大的自動化集成能力，能無縫融入智能工廠體系，為企業智能化升級提供支持。設備支持Modbus、Profinet等工業通信協議，可與工廠MES系統、WMS系統實時通信，接收生產訂單信息，反饋打包完成數據，實現生產全流程追溯。在智能工廠場景中，設備可根據AGV傳來的貨物信息自動調用打包參數，完成后通知碼垛機器人進行下一步操作，整個過程無需人工干預。某智能工廠引入后，包裝環節的自動化率從60%提升至95%，人力成本降低50%，生產數據實時上傳，助力工廠實現數字化管理。

自動障礙物檢測：為設備安全運行上“雙保險”；雙馬水平打包機配備的框架運行自動檢測障礙物裝置，是保障設備與操作人員安全的重要設計。在機頭下降或機架上升過程中，設備通過紅外傳感器或超聲波探測器實時掃描運行路徑。若檢測到障礙物（如操作人員肢體、工具或異常堆放的貨物），系統會立即發出聲光報警，并自動停止當前動作，直至障礙物移除后才恢復運行。這一功能有效避免了傳統設備因視覺盲區或操作疏忽導致的碰撞事故，保護了設備的機械結構不受損壞，也降低了人員受傷風險。尤其在忙碌的生產車間，操作人員流動性大，貨物堆放復雜，自動障礙物檢測功能讓設備具備了“自我保護意識”，使機器使用更安全、可靠，符合現代工業安全規范。 化工桶裝貨，水平打包機多道捆扎，防傾倒泄漏風險；

水平打包機主要作用：筑牢貨物運輸安全防線；水平打包機的主要價值在于保障貨物在運輸環節的穩定性，避免散落損耗，其中關鍵的“頂層收緊”設計更是點睛之筆。在實際物流場景中，堆疊的貨物若缺乏有效固定，易因顛簸、傾斜導致坍塌。水平打包機通過多道水平捆扎將貨物束縛成整體，而上面一道帶子的作用尤為重要：它能將頂層排列的貨物緊密收攏，利用貨物自身重量向下傳導壓力，壓實下方堆疊的貨物，形成“上緊下壓”的穩固結構。這種設計讓分散的貨物轉化為受力均勻的整體，無論是公路運輸的顛簸、鐵路運輸的震動，還是倉儲堆垛的擠壓，都能有效抵抗外力沖擊，大幅降低貨物破損、散落的風險，為物流環節的高效運轉提供堅實保障。 焊接參數準確控，水平打包機接頭質量穩如母帶；冶金行業的水平打包機優勢

60℃高溫車間，水平打包機散熱穩，持續高效作業；冶金行業的水平打包機優勢

多道打包可編程：滿足個性化捆扎需求的“定制化方案”；雙馬水平打包機支持多道打包可編程功能，能根據貨物規格與捆扎需求，靈活設置打包道數與位置，滿足個性化包裝需求。操作人員可通過觸摸屏設置打包道數（1-5道可選）、每道帶子的間距與高度，系統自動存儲參數，下次調用無需重復設置。例如，打包高棧板貨物時可設置3道帶子（底部、中部、頂部），確保整體穩固；打包輕型紙箱時可設置2道帶子，節省材料與時間。設備的定位精度達±5mm，確保每道帶子位置準確，避免因偏移導致的捆扎不牢。這種可編程設計讓設備能適配不同尺寸、不同重量的貨物，提升了包裝的靈活性與針對性，尤其適合多品種、小批量的生產場景。 冶金行業的水平打包機優勢