售后服務(wù)體系：設(shè)備全生命周期的 “保駕護(hù)航”；雙馬建立了完善的售后服務(wù)體系，為水平打包機(jī)提供全生命周期的支持，讓企業(yè)使用無憂。設(shè)備交付時(shí)，專業(yè)技術(shù)人員上門安裝調(diào)試，并對(duì)操作人員進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)；保修期內(nèi)（1 年），無償提供故障維修與部件更換，免除企業(yè)后顧之憂；保修期后，提供終身維護(hù)服務(wù)，備件庫(kù)存充足，國(guó)內(nèi)大部分地區(qū) 3 日內(nèi)可送達(dá)。企業(yè)可通過 400 熱線、在線客服或?qū)偌夹g(shù)顧問獲取支持，常見問題通過電話或視頻指導(dǎo)即可解決，復(fù)雜故障 24 小時(shí)內(nèi)安排工程師上門。某企業(yè)設(shè)備突發(fā)故障后，雙馬技術(shù)人員 4 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，減少了生產(chǎn)損失。這種貼心服務(wù)讓企業(yè)使用設(shè)備更放心，保障了生產(chǎn)連續(xù)性。雙馬定制化服務(wù)，為特殊需求造專屬水平打包方案；環(huán)保的水平打包機(jī)維修

自動(dòng)報(bào)警裝置：設(shè)備異常的“智能預(yù)警員”；雙馬水平打包機(jī)可選配的自動(dòng)報(bào)警裝置，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與及時(shí)反饋，讓設(shè)備故障處理更高效，減少停機(jī)損失。該裝置集成了多重監(jiān)測(cè)功能：當(dāng)打包帶余量低于警戒值時(shí)，系統(tǒng)觸發(fā)缺帶報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)補(bǔ)帶，避免因帶子耗盡導(dǎo)致的作業(yè)中斷；若設(shè)備出現(xiàn)卡帶、電機(jī)過載、焊接異常等故障，報(bào)警裝置會(huì)立即顯示故障代碼，并通過聲光信號(hào)通知管理人員，同時(shí)在操作界面提示故障原因及排查建議。對(duì)于接入物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備，報(bào)警信息還能同步推送至管理人員手機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程預(yù)警。這種“早發(fā)現(xiàn)、早處理”的機(jī)制，將故障排查時(shí)間縮短50%以上，尤其在連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景中，大幅減少了因設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。 不挑帶的水平打包機(jī)定制噪音 < 65dB，水平打包機(jī)運(yùn)行安靜，改善車間環(huán)境；

雙馬水平打包機(jī)已服務(wù)上千家企業(yè)，在各行業(yè)積累了豐富的成功案例，成為客戶信賴的“口碑之選”。某建材企業(yè)使用后，運(yùn)輸破損率從10%降至1%，年減少損失50萬元；某電商物流倉(cāng)引入后，打包效率提升40%，滿足了大促期間的高峰需求；某光伏企業(yè)應(yīng)用后，組件包裝一致性提升，通過了國(guó)際客戶的驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)。客戶反饋顯示，設(shè)備的穩(wěn)定性、效率與服務(wù)是選擇雙馬的關(guān)鍵因素。這些真實(shí)案例不僅驗(yàn)證了設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)，也為新客戶提供了參考，讓企業(yè)在采購(gòu)時(shí)更有信心，降低決策風(fēng)險(xiǎn)。

工廠倉(cāng)儲(chǔ)車間應(yīng)用：實(shí)現(xiàn)內(nèi)部流轉(zhuǎn)規(guī)范化的 “標(biāo)準(zhǔn)配置”；工廠倉(cāng)儲(chǔ)車間的貨物內(nèi)部流轉(zhuǎn)需要規(guī)范、高效的打包支持，雙馬水平打包機(jī)成為車間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要一環(huán)。車間內(nèi)原材料、半成品、成品的堆放與轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁，設(shè)備可固定在生產(chǎn)線末端或倉(cāng)儲(chǔ)入口，對(duì)棧板貨物進(jìn)行統(tǒng)一打包，確保貨物標(biāo)識(shí)清晰、堆放穩(wěn)固。PLC 控制系統(tǒng)可存儲(chǔ)多種打包方案，針對(duì)不同規(guī)格貨物一鍵調(diào)用參數(shù)，減少人工調(diào)整時(shí)間；自動(dòng)障礙物檢測(cè)功能保障車間人員流動(dòng)時(shí)的設(shè)備安全。某機(jī)械工廠使用后，車間貨物堆放整齊度提升，內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)中的貨物損壞率從 5% 降至 0.8%，同時(shí)減少了因包裝不規(guī)范導(dǎo)致的工序延誤。焊接參數(shù)準(zhǔn)確控，水平打包機(jī)接頭質(zhì)量穩(wěn)如母帶；

自動(dòng)化集成能力：賦能智能工廠建設(shè)的“關(guān)鍵一環(huán)”；雙馬水平打包機(jī)具備強(qiáng)大的自動(dòng)化集成能力，能無縫融入智能工廠體系，為企業(yè)智能化升級(jí)提供支持。設(shè)備支持Modbus、Profinet等工業(yè)通信協(xié)議，可與工廠MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信，接收生產(chǎn)訂單信息，反饋打包完成數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程追溯。在智能工廠場(chǎng)景中，設(shè)備可根據(jù)AGV傳來的貨物信息自動(dòng)調(diào)用打包參數(shù)，完成后通知碼垛機(jī)器人進(jìn)行下一步操作，整個(gè)過程無需人工干預(yù)。某智能工廠引入后，包裝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化率從60%提升至95%，人力成本降低50%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，助力工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理。 雙馬水平打包機(jī)伺服控拉緊，550kg 拉力，重型貨捆扎更牢；不挑帶的水平打包機(jī)定制

水平打包機(jī)聯(lián) AGV / 機(jī)器人，助智能工廠無人化打包；環(huán)保的水平打包機(jī)維修

雙馬水平打包機(jī)的“不挑帶”特性：降低物料采購(gòu)成本；雙馬水平打包機(jī)具備出色的“不挑帶”特性，兼容多種規(guī)格PET打包帶，為企業(yè)降低物料采購(gòu)成本與管理復(fù)雜度。市場(chǎng)上部分設(shè)備只能適配特定厚度或材質(zhì)的帶子，更換帶子需重新調(diào)試設(shè)備，影響效率。而雙馬設(shè)備通過伺服電機(jī)的智能調(diào)節(jié)，可選配12mm、16mm、19mm、等多種規(guī)格PET帶，無需人工調(diào)整參數(shù)。無論是標(biāo)準(zhǔn)PET帶還是回收再生PET帶，設(shè)備都能穩(wěn)定完成收緊與焊接，焊接強(qiáng)度始終保持在母帶95%以上。這一特性讓企業(yè)在采購(gòu)打包帶時(shí)擁有更大選擇權(quán)，可根據(jù)成本與需求靈活選擇，同時(shí)減少因帶子適配問題導(dǎo)致的停機(jī)，提升生產(chǎn)連續(xù)性。環(huán)保的水平打包機(jī)維修