化工行業應用:防爆與穩固并重的“安全打包利器”化工行業的貨物(如桶裝涂料、化工原料)具有重量大、部分易揮發的特點,對打包設備的安全性與穩固性要求極高。雙馬水平打包機針對化工場景優化設計:電氣系統采用防爆配置,避免電火花引發安全隱患;機身采用防腐蝕材質,抵抗化工原料可能的泄漏腐蝕。在打包過程中,550公斤拉緊力確保桶裝貨物緊密固定,防止運輸中傾倒泄漏;多道捆扎形成的整體結構則降低了碰撞風險。設備的故障自診斷功能能快速識別異常,減少停機時間,保障連續生產。某化工企業使用后,不僅運輸事故率降為零,還因設備穩定運行減少了因包裝問題導致的原料 安全認證全,水平打包機合規生產,消政策風險;內蒙古水平打包機

雙馬水平打包機具備應急打包支持能力,能快速響應企業的突發打包需求,減少緊急情況下的生產損失。設備啟動速度快,從通電到可作業狀態只需1分鐘;支持手動模式,在自動化系統故障時,操作人員可手動控制完成關鍵打包步驟;易損件備件充足,緊急情況下可快速更換恢復作業。在某企業因訂單激增導致打包需求翻倍時,雙馬設備連續高負荷運行,配合臨時增加的班次,順利完成應急打包任務;在設備突發小故障時,技術人員遠程指導快速排除,避免了訂單延誤。這種應急響應能力讓企業在面對突發情況時更從容,保障了生產的靈活性。 湖北水平打包機應用食品行業選水平打包機,準確控力防壓損,保產品品相;

對比傳統機頭:雙馬數字化智能機頭的“降維優勢”;市場上多數水平打包機存在明顯短板:機頭多由PP帶打包機改造而來,采用凸輪拉緊結構,拉力小(幾乎無拉緊力),難以拉緊PET帶,且凸輪易磨損,導致故障率高、維修頻繁。這類設備只能滿足輕型貨物打包,無法發揮PET帶的高延展性優勢。而雙馬水平打包機搭載自主研發的數字化智能機頭,采用“伺服電機+氣缸”的極簡組合,從結構上實現突破。氣缸直接替代凸輪,減少機械摩擦點,故障率降低40%以上;伺服電機準確控制拉緊力,可達550公斤,能充分拉伸PET帶的延展性,確保重型貨物捆扎牢固。這種設計不僅降低了維修成本,更讓設備從“勉強適配”升級為“準確匹配”PET帶特性,適用場景從輕型擴展至重型貨物。
數據化管理:為生產優化提供“數據支撐”;雙馬水平打包機具備完善的數據化管理功能,通過記錄與分析設備運行數據,為企業生產優化提供決策依據。設備內置數據采集模塊,實時記錄每道打包的時間、拉力值、帶子用量、故障信息等數據,并存儲至本地或云端。管理人員可通過電腦或手機查看生產報表,了解設備利用率、打包效率、故障頻率等關鍵指標。例如,通過分析不同時段的打包數據,可合理安排生產班次;通過統計故障類型,可針對性優化維護計劃。某工廠應用后,通過數據發現某時段打包效率下降,排查后發現是帶子質量波動導致,及時更換供應商后效率恢復正常。這種數據化管理讓生產運營更透明、可控,助力企業降本增效。 框架自動避障,水平打包機運行更安全,防碰撞損傷設備;

多道打包可編程:滿足個性化捆扎需求的“定制化方案”;雙馬水平打包機支持多道打包可編程功能,能根據貨物規格與捆扎需求,靈活設置打包道數與位置,滿足個性化包裝需求。操作人員可通過觸摸屏設置打包道數(1-5道可選)、每道帶子的間距與高度,系統自動存儲參數,下次調用無需重復設置。例如,打包高棧板貨物時可設置3道帶子(底部、中部、頂部),確保整體穩固;打包輕型紙箱時可設置2道帶子,節省材料與時間。設備的定位精度達±5mm,確保每道帶子位置準確,避免因偏移導致的捆扎不牢。這種可編程設計讓設備能適配不同尺寸、不同重量的貨物,提升了包裝的靈活性與針對性,尤其適合多品種、小批量的生產場景。 水平打包機多道捆扎,將棧板貨物鎖成一體,抗顛簸不散架;維護簡單的水平打包機應用
水平打包機支持多道編程,按需設捆扎位置 / 數量;內蒙古水平打包機
水平打包機完整工作流程解析;水平打包機的作業流程圍繞貨物穩固捆扎精心設計,全程實現自動化與準確控制。作業時,貨物先被整齊堆放在棧板上,通過輸送線傳送或人工搬運至打包機下方指定位置。操作人員下達指令后,設備立即啟動,帶道支架與打包機頭緩緩下降,將貨物整體框入打包范圍。當機頭到達預設高度,便緊密貼近貨物表面,伺服電機驅動打包帶開始收緊,直至達到設定的拉力值。隨后,機頭啟動摩擦焊接工藝,使打包帶接頭高溫熔合,完成一道水平方向的捆扎。緊接著,設備自動調整位置,對下一道預設位置進行相同操作。待所有設定帶子打包完成后,機架平穩上升至貨物上端,整個流程結束,等待貨物被輸送至下一工序。這前列程環環相扣,確保每道捆扎都準確高效。 內蒙古水平打包機