化工行業應用：防爆與穩固并重的“安全打包利器”化工行業的貨物（如桶裝涂料、化工原料）具有重量大、部分易揮發的特點，對打包設備的安全性與穩固性要求極高。雙馬水平打包機針對化工場景優化設計：電氣系統采用防爆配置，避免電火花引發安全隱患；機身采用防腐蝕材質，抵抗化工原料可能的泄漏腐蝕。在打包過程中，550公斤拉緊力確保桶裝貨物緊密固定，防止運輸中傾倒泄漏；多道捆扎形成的整體結構則降低了碰撞風險。設備的故障自診斷功能能快速識別異常，減少停機時間，保障連續生產。某化工企業使用后，不僅運輸事故率降為零，還因設備穩定運行減少了因包裝問題導致的原料 安全認證全，水平打包機合規生產，消政策風險；內蒙古水平打包機

雙馬水平打包機具備應急打包支持能力，能快速響應企業的突發打包需求，減少緊急情況下的生產損失。設備啟動速度快，從通電到可作業狀態只需1分鐘；支持手動模式，在自動化系統故障時，操作人員可手動控制完成關鍵打包步驟；易損件備件充足，緊急情況下可快速更換恢復作業。在某企業因訂單激增導致打包需求翻倍時，雙馬設備連續高負荷運行，配合臨時增加的班次，順利完成應急打包任務；在設備突發小故障時，技術人員遠程指導快速排除，避免了訂單延誤。這種應急響應能力讓企業在面對突發情況時更從容，保障了生產的靈活性。 湖北水平打包機應用食品行業選水平打包機，準確控力防壓損，保產品品相；

對比傳統機頭：雙馬數字化智能機頭的“降維優勢”；市場上多數水平打包機存在明顯短板：機頭多由PP帶打包機改造而來，采用凸輪拉緊結構，拉力小（幾乎無拉緊力），難以拉緊PET帶，且凸輪易磨損，導致故障率高、維修頻繁。這類設備只能滿足輕型貨物打包，無法發揮PET帶的高延展性優勢。而雙馬水平打包機搭載自主研發的數字化智能機頭，采用“伺服電機+氣缸”的極簡組合，從結構上實現突破。氣缸直接替代凸輪，減少機械摩擦點，故障率降低40%以上；伺服電機準確控制拉緊力，可達550公斤，能充分拉伸PET帶的延展性，確保重型貨物捆扎牢固。這種設計不僅降低了維修成本，更讓設備從“勉強適配”升級為“準確匹配”PET帶特性，適用場景從輕型擴展至重型貨物。

數據化管理：為生產優化提供“數據支撐”；雙馬水平打包機具備完善的數據化管理功能，通過記錄與分析設備運行數據，為企業生產優化提供決策依據。設備內置數據采集模塊，實時記錄每道打包的時間、拉力值、帶子用量、故障信息等數據，并存儲至本地或云端。管理人員可通過電腦或手機查看生產報表，了解設備利用率、打包效率、故障頻率等關鍵指標。例如，通過分析不同時段的打包數據，可合理安排生產班次；通過統計故障類型，可針對性優化維護計劃。某工廠應用后，通過數據發現某時段打包效率下降，排查后發現是帶子質量波動導致，及時更換供應商后效率恢復正常。這種數據化管理讓生產運營更透明、可控，助力企業降本增效。 框架自動避障，水平打包機運行更安全，防碰撞損傷設備；

多道打包可編程：滿足個性化捆扎需求的“定制化方案”；雙馬水平打包機支持多道打包可編程功能，能根據貨物規格與捆扎需求，靈活設置打包道數與位置，滿足個性化包裝需求。操作人員可通過觸摸屏設置打包道數（1-5道可選）、每道帶子的間距與高度，系統自動存儲參數，下次調用無需重復設置。例如，打包高棧板貨物時可設置3道帶子（底部、中部、頂部），確保整體穩固；打包輕型紙箱時可設置2道帶子，節省材料與時間。設備的定位精度達±5mm，確保每道帶子位置準確，避免因偏移導致的捆扎不牢。這種可編程設計讓設備能適配不同尺寸、不同重量的貨物，提升了包裝的靈活性與針對性，尤其適合多品種、小批量的生產場景。 水平打包機多道捆扎，將棧板貨物鎖成一體，抗顛簸不散架；維護簡單的水平打包機應用

水平打包機支持多道編程，按需設捆扎位置 / 數量；內蒙古水平打包機

水平打包機完整工作流程解析；水平打包機的作業流程圍繞貨物穩固捆扎精心設計，全程實現自動化與準確控制。作業時，貨物先被整齊堆放在棧板上，通過輸送線傳送或人工搬運至打包機下方指定位置。操作人員下達指令后，設備立即啟動，帶道支架與打包機頭緩緩下降，將貨物整體框入打包范圍。當機頭到達預設高度，便緊密貼近貨物表面，伺服電機驅動打包帶開始收緊，直至達到設定的拉力值。隨后，機頭啟動摩擦焊接工藝，使打包帶接頭高溫熔合，完成一道水平方向的捆扎。緊接著，設備自動調整位置，對下一道預設位置進行相同操作。待所有設定帶子打包完成后，機架平穩上升至貨物上端，整個流程結束，等待貨物被輸送至下一工序。這前列程環環相扣，確保每道捆扎都準確高效。 內蒙古水平打包機