接頭重疊長度是影響打包帶抗拉力強度的關鍵因素之一，雙馬智能打包機頭在這方面表現出色。其兩根帶子末端重疊32mm，相比其他機頭接頭重疊處才10mm左右，有著明顯的長度優勢。較長的重疊長度意味著更大的接觸面積和更多的分子融合機會。在高速摩擦融合過程中，更多的帶子材料相互交織、熔合，形成了一個更為牢固的接頭。這使得雙馬智能打包機頭的接頭抗拉力強度能夠達到母帶的95%以上。而其他機頭由于接頭重疊長度較短，分子融合不夠充分，抗拉力強度只能達到母帶的80%以下。雙馬智能打包機頭通過合理設計接頭重疊長度，有效提升了打包帶的整體抗拉力性能，確保貨物在各種情況下都能得到可靠的捆扎，為企業減少了因打包帶斷裂而造成的貨物損失風險。 搭載伺服電機與 PLC 控制系統，精確控制送帶和束緊力，拉緊力穩定達 5500N，滿足強度高捆扎需求。吉林環保的雙馬數字化智能打包機頭

在新能源電池行業，對銅鋅元素的嚴格限制至關重要，因為即使微量的銅鋅雜質也可能影響鋰電池的性能與安全性。雙馬打包機頭針對這一需求，在材料選用上極為謹慎。所有與原料直接或間接接觸的部件，均采用經過嚴格篩選與檢測的無銅鋅材料，以及禁銅鋅的油漆支架和外殼涂裝隔絕。例如，打包帶的輸送滾輪采用特殊的工藝，不僅具備良好的耐磨性，而且從源頭上杜絕了銅鋅元素的引入。同時，在機頭的結構設計上，避免使用含銅鋅的金屬連接件，改用強度高且符合鋰電行業要求的非金屬緊固件。這種精心的材料選擇與設計，確保了打包機頭在操作過程中不會對鋰電產品造成銅鋅污染，滿足鋰電行業對生產設備的高純度要求，為鋰電池的安全生產提供了基礎保障。 伺服驅動的雙馬數字化智能打包機頭評測全自動化操作流程，無需技術人員，普通工人簡單培訓即可上手，減少人工干預，避免操作失誤導致的效率損耗。

雙馬數字化智能打包機頭的智能防卡帶功能通過多種技術手段實現。首先，在打包帶輸送路徑上安裝了多個高精度的傳感器，實時監測打包帶的運行狀態，包括速度、位置、張力等。當傳感器檢測到打包帶運行異常，如速度突然減慢或停止，同時張力出現異常變化，系統會判斷可能出現卡帶情況。此時，智能控制系統會立即采取一系列自動處理措施。一方面，停止打包帶的進一步輸送，防止打包帶進一步卡死；另一方面，啟動反向輸送程序，嘗試將卡住的打包帶反向退出。如果反向輸送成功，打包帶恢復正常運行，設備繼續完成打包任務。若反向輸送無法解決卡帶問題，系統會在操作界面顯示詳細的卡帶故障信息，提示操作人員具體的卡帶位置和可能原因，引導操作人員快速排除故障，同時還可通過物聯網向相關技術人員發送通知，確保及時處理卡帶問題，減少設備停機時間。

雙馬數字化智能打包機頭具有出色的材料兼容性，不挑帶，性能穩定可靠，可適配 16mm、12mm、19mm、25mm、 等多種帶寬規格打包帶（可選配），滿足不同貨物的捆扎需求。PET帶子，強度高、抗拉力強，適用于較重物品或對打包強度要求高的場景，打包機頭也能輕松駕馭，利用其強大的束緊力將PET帶牢固收緊。但在一些對打包牢固度要求極高的行業，如鋼鐵、重型機械等，打包機頭同樣能實現替代鋼帶的有效打包。無論是哪種材料，打包機頭都能依據材料特性自動調整相關參數，保證打包效果的一致性和可靠性。覆蓋建材 / 化工 / 物流/ 冶金 / 食品等多行業，雙馬數字化智能打包機頭全場景適配；

雙馬智能打包機頭在結構設計上的創新，為維修工作帶來了前所未有的便利。相較于其他機頭依賴專業工程師進行維護，雙馬機頭只需經過簡單培訓的機修工就能輕松掌握維修技能。這得益于其獨特的結構設計，各個部件功能明確，連接方式清晰。機修工在經過簡單培訓后，能夠快速熟悉各個部件的位置和作用，當出現故障時，可迅速定位問題所在。例如，如果摩擦融合環節出現異常，機修工能夠直觀地檢查氣缸壓力是否正常、摩擦片是否磨損等，而無需像傳統機頭那樣，面對復雜的線路和機械結構，花費大量時間和精力去排查故障，提高了維修效率，降低了企業的維修成本。 運維復雜？雙馬數字化智能打包機頭 10 分鐘快修終結煩惱；吉林環保的雙馬數字化智能打包機頭

大幅縮短設備停機維修時間，保障生產連續性。日常維護簡單，進一步降低設備運維成本。吉林環保的雙馬數字化智能打包機頭

雖然雙馬打包機頭為滿足鋰電行業禁銅鋅和防爆要求，在材料選擇、設計制造以及安全防護等方面投入了更多成本，但從長遠來看，具有降低成本效益。首先，由于采用了無銅鋅材料和嚴格的質量控制體系，減少了因銅鋅污染導致的電池產品報廢和質量問題，降低了生產成本。其次，完善的防爆設計和安全監測預警系統，有效避免了因防爆等安全事故造成的巨大經濟損失，包括設備損壞、人員傷亡以及生產停滯等。此外，設備的長期穩定性和可靠性減少了維修和更換設備的頻率，降低了維護成本。綜合來看，雙馬打包機頭在滿足鋰電行業嚴格要求的同時，為企業帶來了更高的成本效益，是鋰電生產企業值得信賴的選擇。 吉林環保的雙馬數字化智能打包機頭