安全認證齊全：合規生產的“通行證”；雙馬水平打包機通過多項國際與國內安全認證，為企業合規生產提供“通行證”，消除政策風險。設備通過ISO9001質量管理體系認證，確保生產過程規范；電氣系統符合CE、UL等國際標準，可出口至歐美市場；機械安全符合GB/T23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》等國家標準，保障操作人員安全。在食品、醫藥等對合規性要求高的行業，設備通過了衛生安全認證；在防爆場景中，可提供ATEX防爆認證。這些認證讓企業在使用設備時無需擔心合規問題，尤其適合出口型企業或對安全標準要求嚴格的行業。 準確算帶長，水平打包機提材料利用率，減浪費；云南水平打包機焊接工藝

售后服務體系：設備全生命周期的 “保駕護航”；雙馬建立了完善的售后服務體系，為水平打包機提供全生命周期的支持，讓企業使用無憂。設備交付時，專業技術人員上門安裝調試，并對操作人員進行實戰培訓；保修期內（1 年），無償提供故障維修與部件更換，免除企業后顧之憂；保修期后，提供終身維護服務，備件庫存充足，國內大部分地區 3 日內可送達。企業可通過 400 熱線、在線客服或專屬技術顧問獲取支持，常見問題通過電話或視頻指導即可解決，復雜故障 24 小時內安排工程師上門。某企業設備突發故障后，雙馬技術人員 4 小時內到達現場修復，減少了生產損失。這種貼心服務讓企業使用設備更放心，保障了生產連續性。云南水平打包機焊接工藝雙馬定制化服務，為特殊需求造專屬水平打包方案；

伺服電機+氣缸：極簡結構帶來的“低耗高效”；雙馬水平打包機的“伺服電機+氣缸”組合，以極簡結構實現了高性能與低損耗的平衡，成為設備核心競爭力之一。伺服電機負責準確控制拉緊力，可根據貨物需求在預設范圍內無級調節，誤差控制在±5N以內，確保每道捆扎的力度均勻一致；氣缸則驅動機頭完成壓緊、焊接等動作，替代了傳統復雜的凸輪傳動結構。這種設計減少了70%的機械磨損部件，從根源降低了因零件老化、摩擦卡頓導致的故障。同時，極簡結構讓設備維護更簡便：易損件更換無需專業工具，普通機修工經簡單培訓即可在10分鐘內完成，大幅縮短停機時間。與傳統多齒輪、多凸輪結構相比，設備運行能耗降低20%，長期使用成本大幅度下降。

定制化服務：滿足特殊需求的 “專屬方案”；雙馬為客戶提供多方位的定制化服務，可根據企業特殊需求調整設備參數或功能，打造專屬打包解決方案。針對超高貨物，可定制加長機架，確保機頭下降深度滿足打包需求；針對防爆等級要求高的場景，可升級防爆部件，達到 ATEX 或 IECEx 認證標準；針對特殊帶子規格，可調整帶道尺寸與焊接參數，確保適配性。某化工企業需要打包直徑 2 米的大型圓桶，雙馬通過定制加寬帶道與旋轉機頭，實現了圓桶的圓周水平打包；某電子企業要求設備防靜電，雙馬加裝防靜電接地裝置與離子風扇，滿足 ESD 防護標準。這種定制化能力讓設備能準確匹配企業需求，解決特殊場景的打包難題。千企案例驗證，水平打包機穩定高效，獲行業信賴；

光伏組件行業應用：精密保護的“運輸護航者”；光伏組件屬于精密且重型的貨物，運輸中需避免震動、碰撞導致的隱裂，雙馬水平打包機為其提供了定制化打包解決方案。光伏組件堆疊后，設備通過輕柔且均勻的拉緊力（可準確調節至1500-2500N）固定組件，避免因局部壓力過大導致玻璃碎裂；上面一道帶子配合棧板凹槽設計，將整托組件收攏，利用自重壓實下層，減少運輸晃動。設備的伺服控制確保每道捆扎力度一致，焊接強度達母帶95%以上，防止長途運輸中帶子松弛。某光伏企業應用后，組件運輸破損率從3%降至0.5%，大幅提升了產品交付質量。 標準化包裝，水平打包機提企業形象，增客戶信任；云南水平打包機焊接工藝

水平打包機支持多道編程，按需設捆扎位置 / 數量；云南水平打包機焊接工藝

靈活適配場景：單機與自動化生產線的“全能選手”；雙馬水平打包機具備極強的場景適配性，既能單機作業，又能無縫融入自動化包裝生產線，滿足不同規模企業的需求。對于中小型企業或生產批次靈活的場景，單機模式操作簡便，只需人工將貨物送至打包位置，設備即可自動完成打包流程，無需復雜的配套設施。而在大型工廠的自動化生產線中，設備可通過標準化接口與AGV、輸送線、碼垛機器人等設備聯動，實現“貨物輸送—定位—打包—轉運”的全流程無人化。例如，在光伏組件生產線上，水平打包機可接收上游設備的信號，自動對接貨物位置，完成打包后將信號反饋給下游輸送系統，實現工序無縫銜接。這種靈活性讓設備能隨企業產能擴張或工藝升級而調整，提升了設備的復用價值。云南水平打包機焊接工藝