安全認證齊全:合規生產的“通行證”;雙馬水平打包機通過多項國際與國內安全認證,為企業合規生產提供“通行證”,消除政策風險。設備通過ISO9001質量管理體系認證,確保生產過程規范;電氣系統符合CE、UL等國際標準,可出口至歐美市場;機械安全符合GB/T23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》等國家標準,保障操作人員安全。在食品、醫藥等對合規性要求高的行業,設備通過了衛生安全認證;在防爆場景中,可提供ATEX防爆認證。這些認證讓企業在使用設備時無需擔心合規問題,尤其適合出口型企業或對安全標準要求嚴格的行業。 準確算帶長,水平打包機提材料利用率,減浪費;云南水平打包機焊接工藝

售后服務體系:設備全生命周期的 “保駕護航”;雙馬建立了完善的售后服務體系,為水平打包機提供全生命周期的支持,讓企業使用無憂。設備交付時,專業技術人員上門安裝調試,并對操作人員進行實戰培訓;保修期內(1 年),無償提供故障維修與部件更換,免除企業后顧之憂;保修期后,提供終身維護服務,備件庫存充足,國內大部分地區 3 日內可送達。企業可通過 400 熱線、在線客服或專屬技術顧問獲取支持,常見問題通過電話或視頻指導即可解決,復雜故障 24 小時內安排工程師上門。某企業設備突發故障后,雙馬技術人員 4 小時內到達現場修復,減少了生產損失。這種貼心服務讓企業使用設備更放心,保障了生產連續性。云南水平打包機焊接工藝雙馬定制化服務,為特殊需求造專屬水平打包方案;

伺服電機+氣缸:極簡結構帶來的“低耗高效”;雙馬水平打包機的“伺服電機+氣缸”組合,以極簡結構實現了高性能與低損耗的平衡,成為設備核心競爭力之一。伺服電機負責準確控制拉緊力,可根據貨物需求在預設范圍內無級調節,誤差控制在±5N以內,確保每道捆扎的力度均勻一致;氣缸則驅動機頭完成壓緊、焊接等動作,替代了傳統復雜的凸輪傳動結構。這種設計減少了70%的機械磨損部件,從根源降低了因零件老化、摩擦卡頓導致的故障。同時,極簡結構讓設備維護更簡便:易損件更換無需專業工具,普通機修工經簡單培訓即可在10分鐘內完成,大幅縮短停機時間。與傳統多齒輪、多凸輪結構相比,設備運行能耗降低20%,長期使用成本大幅度下降。
定制化服務:滿足特殊需求的 “專屬方案”;雙馬為客戶提供多方位的定制化服務,可根據企業特殊需求調整設備參數或功能,打造專屬打包解決方案。針對超高貨物,可定制加長機架,確保機頭下降深度滿足打包需求;針對防爆等級要求高的場景,可升級防爆部件,達到 ATEX 或 IECEx 認證標準;針對特殊帶子規格,可調整帶道尺寸與焊接參數,確保適配性。某化工企業需要打包直徑 2 米的大型圓桶,雙馬通過定制加寬帶道與旋轉機頭,實現了圓桶的圓周水平打包;某電子企業要求設備防靜電,雙馬加裝防靜電接地裝置與離子風扇,滿足 ESD 防護標準。這種定制化能力讓設備能準確匹配企業需求,解決特殊場景的打包難題。千企案例驗證,水平打包機穩定高效,獲行業信賴;

光伏組件行業應用:精密保護的“運輸護航者”;光伏組件屬于精密且重型的貨物,運輸中需避免震動、碰撞導致的隱裂,雙馬水平打包機為其提供了定制化打包解決方案。光伏組件堆疊后,設備通過輕柔且均勻的拉緊力(可準確調節至1500-2500N)固定組件,避免因局部壓力過大導致玻璃碎裂;上面一道帶子配合棧板凹槽設計,將整托組件收攏,利用自重壓實下層,減少運輸晃動。設備的伺服控制確保每道捆扎力度一致,焊接強度達母帶95%以上,防止長途運輸中帶子松弛。某光伏企業應用后,組件運輸破損率從3%降至0.5%,大幅提升了產品交付質量。 標準化包裝,水平打包機提企業形象,增客戶信任;云南水平打包機焊接工藝
水平打包機支持多道編程,按需設捆扎位置 / 數量;云南水平打包機焊接工藝
靈活適配場景:單機與自動化生產線的“全能選手”;雙馬水平打包機具備極強的場景適配性,既能單機作業,又能無縫融入自動化包裝生產線,滿足不同規模企業的需求。對于中小型企業或生產批次靈活的場景,單機模式操作簡便,只需人工將貨物送至打包位置,設備即可自動完成打包流程,無需復雜的配套設施。而在大型工廠的自動化生產線中,設備可通過標準化接口與AGV、輸送線、碼垛機器人等設備聯動,實現“貨物輸送—定位—打包—轉運”的全流程無人化。例如,在光伏組件生產線上,水平打包機可接收上游設備的信號,自動對接貨物位置,完成打包后將信號反饋給下游輸送系統,實現工序無縫銜接。這種靈活性讓設備能隨企業產能擴張或工藝升級而調整,提升了設備的復用價值。云南水平打包機焊接工藝