與傳統打包方式對比:效率與成本的 “多方位超越”;與人工打包或傳統半自動設備相比,雙馬水平打包機在效率與成本上實現***超越。人工打包不僅勞動強度大,而且力度不均、效率低下,單人每小時只多完成 10 托貨物打包;傳統半自動設備需人工輔助定位,每小時打包 20-30 托,且帶子拉緊力不穩定。雙馬水平打包機全自動作業,每小時可打包 40-50 托,效率提升 50% 以上;且拉力準確一致,貨物破損率降低 80%。成本方面,人工打包月薪按 5000 元計算,雙馬設備可替代 2-3 名工人,年節省人力成本 10-15 萬元;設備能耗與維護成本遠低于人工與傳統設備的綜合支出。這種 “高效 + 低成本” 的優勢讓設備快速回本,為企業創造明顯價值。水平打包機聯 AGV / 機器人,助智能工廠無人化打包;故障率小的水平打包機型號

操作門檻低:普通工人快速上手的 “親民設計”;雙馬水平打包機采用人性化操作設計,大幅降低了操作門檻,普通工人經簡單培訓即可熟練上崗,節省企業的人力成本。設備操作界面采用高清觸摸屏,圖標直觀易懂,主要功能(啟動、停止、參數設置)一鍵可達,無需復雜的操作。系統內置多種打包模式,工人只需根據貨物類型選擇對應模式,設備自動調用預設參數,減少人工判斷誤差。針對常見操作疑問,界面還提供圖文幫助指南,實時輔助工人解決問題。某工廠測試顯示,新工人經過1 小時培訓即可單獨完成打包操作,相較于傳統設備需要 1-2 天的培訓周期,大幅提升了崗位適配效率,尤其適合人員流動性較大的生產場景。故障率小的水平打包機型號化工桶裝貨,水平打包機多道捆扎,防傾倒泄漏風險;

伺服電機+氣缸:極簡結構帶來的“低耗高效”;雙馬水平打包機的“伺服電機+氣缸”組合,以極簡結構實現了高性能與低損耗的平衡,成為設備核心競爭力之一。伺服電機負責準確控制拉緊力,可根據貨物需求在預設范圍內無級調節,誤差控制在±5N以內,確保每道捆扎的力度均勻一致;氣缸則驅動機頭完成壓緊、焊接等動作,替代了傳統復雜的凸輪傳動結構。這種設計減少了70%的機械磨損部件,從根源降低了因零件老化、摩擦卡頓導致的故障。同時,極簡結構讓設備維護更簡便:易損件更換無需專業工具,普通機修工經簡單培訓即可在10分鐘內完成,大幅縮短停機時間。與傳統多齒輪、多凸輪結構相比,設備運行能耗降低20%,長期使用成本大幅度下降。
自動報警裝置:設備異常的“智能預警員”;雙馬水平打包機可選配的自動報警裝置,通過實時監測與及時反饋,讓設備故障處理更高效,減少停機損失。該裝置集成了多重監測功能:當打包帶余量低于警戒值時,系統觸發缺帶報警,提醒操作人員及時補帶,避免因帶子耗盡導致的作業中斷;若設備出現卡帶、電機過載、焊接異常等故障,報警裝置會立即顯示故障代碼,并通過聲光信號通知管理人員,同時在操作界面提示故障原因及排查建議。對于接入物聯網的設備,報警信息還能同步推送至管理人員手機,實現遠程預警。這種“早發現、早處理”的機制,將故障排查時間縮短50%以上,尤其在連續生產場景中,大幅減少了因設備突發故障導致的生產停滯。 經長途測試,水平打包機捆扎貨物顛簸不散捆;

光伏行業深度適配:防隱裂與高效的“雙重保障”;雙馬水平打包機為光伏行業提供深度適配的打包解決方案,兼顧防隱裂與高效生產需求。光伏組件玻璃易碎、邊框易變形,設備采用“柔性拉緊”技術,拉力可準確調節至1500-2500N,避免局部壓力過大導致隱裂;寬幅PET帶(25mm)分散壓力,減少對組件邊框的勒痕。設備的高速打包能力(每托3道帶子只需30秒)適配光伏生產線的高節奏需求,與自動化生產線聯動實現無人化打包。焊接強度達母帶95%以上,確保組件在長途運輸中不散捆。某光伏企業應用后,組件運輸隱裂率從2%降至0.3%,打包效率提升35%,大幅提升了產品競爭力。 PLC 準確控速控力,水平打包機運行穩定,適配全行業棧板;內蒙古水平打包機案例
雙馬水平打包機,以科技重新定義棧板貨物捆扎效率!故障率小的水平打包機型號
售后服務體系:設備全生命周期的 “保駕護航”;雙馬建立了完善的售后服務體系,為水平打包機提供全生命周期的支持,讓企業使用無憂。設備交付時,專業技術人員上門安裝調試,并對操作人員進行實戰培訓;保修期內(1 年),無償提供故障維修與部件更換,免除企業后顧之憂;保修期后,提供終身維護服務,備件庫存充足,國內大部分地區 3 日內可送達。企業可通過 400 熱線、在線客服或專屬技術顧問獲取支持,常見問題通過電話或視頻指導即可解決,復雜故障 24 小時內安排工程師上門。某企業設備突發故障后,雙馬技術人員 4 小時內到達現場修復,減少了生產損失。這種貼心服務讓企業使用設備更放心,保障了生產連續性。故障率小的水平打包機型號