新能源電池生產環境中存在易燃易爆的風險，因此打包機頭的電氣系統必須具備防爆功能。雙馬打包機頭的電氣元件都被安置在特制的防爆外殼內，這些外殼采用密封性能良好的材料制成。例如，控制電路的配電箱經過特殊設計，具備防爆、防塵、防潮的多重功能。內部的電氣線路連接也經過優化，采用防爆型的接線端子和密封膠圈，防止在電氣元件工作時產生的電火花與外界易燃易爆氣體接觸。同時，對電機等易產生高溫的部件，進行了特殊的散熱與防爆處理，確保其在運行過程中不會因過熱引發安全風險。通過這些針對電氣系統的防爆處理，雙馬打包機頭能夠安全穩定地運行于鋰電生產車間，為生產過程保駕護航。 對比傳統機型，雙馬數字化智能打包機頭故障率直降 80%+；穩定的雙馬數字化智能打包機頭維修

磚廠環境以其高灰塵顆粒含量而聞名，對于打包機頭來說，這是極具挑戰性的工作條件。雙馬打包機頭之所以能在這樣惡劣的環境中高效運作，關鍵在于其創新的設計理念。它摒棄了傳統機頭依賴齒輪凸輪實現曲線轉直線動作的方式，大膽采用氣缸直接執行直線動作。在磚廠大量顆粒灰塵飛揚的情況下，傳統的齒輪凸輪極易受到磨損。因為灰塵顆粒會進入齒輪與凸輪的嚙合間隙，加劇摩擦，導致磨損加速。一旦凸輪磨損，就難以準確控制帶子的壓力，常常出現壓不住帶子的情況，進而造成打帶失敗。而雙馬打包機頭的氣缸直線動作設計，從根本上避免了這一問題，極大地提高了在磚廠惡劣環境下打帶的成功率，有效減少了帶子的浪費，為磚廠生產節省了成本。 新一代的雙馬數字化智能打包機頭型號想降本增效？雙馬數字化智能打包機頭為產線 “加速度”；

雙馬數字化智能打包機頭的智能防卡帶功能通過多種技術手段實現。首先，在打包帶輸送路徑上安裝了多個高精度的傳感器，實時監測打包帶的運行狀態，包括速度、位置、張力等。當傳感器檢測到打包帶運行異常，如速度突然減慢或停止，同時張力出現異常變化，系統會判斷可能出現卡帶情況。此時，智能控制系統會立即采取一系列自動處理措施。一方面，停止打包帶的進一步輸送，防止打包帶進一步卡死；另一方面，啟動反向輸送程序，嘗試將卡住的打包帶反向退出。如果反向輸送成功，打包帶恢復正常運行，設備繼續完成打包任務。若反向輸送無法解決卡帶問題，系統會在操作界面顯示詳細的卡帶故障信息，提示操作人員具體的卡帶位置和可能原因，引導操作人員快速排除故障，同時還可通過物聯網向相關技術人員發送通知，確保及時處理卡帶問題，減少設備停機時間。

雙馬數字化智能打包機頭關鍵優勢明顯。其一，結構上摒棄了傳統復雜的齒輪、凸輪結構，采用伺服電機控制與氣缸直接代替凸輪，使整體結構更合理、簡潔。這不僅極大減少了機械故障發生概率，還讓維護變得輕松簡單，只需10分鐘就能完成易損件更換。其二，性能穩定可靠，不挑帶、不斷帶，無論面對何種工況都能穩定運行。束緊力強大且可數控調節，比較大束緊力可達550公斤，滿足不同物料的打包緊固需求。其三，操作簡便，普通工人無需專業技術培訓，簡單學習后即可熟練使用，有效降低人力成本與操作門檻。其四，通過先進的PLC和嵌入式控制技術，實現對打包參數的精細控制與實時監控，確保打包質量與效率。 模塊化設計，雙馬數字化智能打包機頭維修無需專業技術人員；

雖然雙馬打包機頭為滿足鋰電行業禁銅鋅和防爆要求，在材料選擇、設計制造以及安全防護等方面投入了更多成本，但從長遠來看，具有降低成本效益。首先，由于采用了無銅鋅材料和嚴格的質量控制體系，減少了因銅鋅污染導致的電池產品報廢和質量問題，降低了生產成本。其次，完善的防爆設計和安全監測預警系統，有效避免了因防爆等安全事故造成的巨大經濟損失，包括設備損壞、人員傷亡以及生產停滯等。此外，設備的長期穩定性和可靠性減少了維修和更換設備的頻率，降低了維護成本。綜合來看，雙馬打包機頭在滿足鋰電行業嚴格要求的同時，為企業帶來了更高的成本效益，是鋰電生產企業值得信賴的選擇。 雙馬打包機頭，創新結構，維修簡單，成本更低！環保的雙馬數字化智能打包機頭的選型

雙馬智能打包，摩擦做頭無煙霧，環保又牢固！穩定的雙馬數字化智能打包機頭維修

雙馬數字化智能打包機頭的數字化系統具備強大的數據存儲和分析功能。它能夠存儲大量與設備運行和打包過程相關的數據，包括每次打包的時間、打包速度、打包帶束緊力、故障發生時間及代碼等詳細信息。通過對這些數據的分析，系統可生成多種有價值的報表。例如，生產統計報表，詳細記錄了不同時間段內的打包數量、不同物料的打包比例等，幫助企業了解生產進度和產品分布情況。設備運行狀態報表，展示設備的開機時長、運行時長、閑置時長等信息，便于企業評估設備利用率。故障分析報表，統計各種故障發生的頻率、原因及維修時間，為企業制定設備維護計劃和優化設備性能提供依據。這些報表以直觀的圖表和數據形式呈現，為企業管理層和技術人員提供了詳細的設備運行和生產情況洞察，有助于做出科學決策，提高生產效率和設備管理水平。 穩定的雙馬數字化智能打包機頭維修