雙馬智能打包機頭在環保方面與其他燙刀式加熱機頭形成鮮明對比。燙刀式加熱在工作過程中，由于高溫直接作用于帶子，會產生大量煙霧和刺鼻氣味。這些煙霧不僅污染車間空氣，對操作人員的身體健康造成潛在威脅，還不符合環保要求，增加了企業的廢氣處理成本。而雙馬智能打包機頭采用摩擦做頭技術，通過高速摩擦使帶子焦熔合，然后快速冷卻，整個過程幾乎不產生煙霧和氣味。這不僅為車間創造了一個清潔、健康的工作環境，也體現了企業對環保的高度重視和社會責任。在環保意識日益增強的當今，雙馬智能打包機頭的這一優勢使其在市場競爭中脫穎而出，成為注重環保企業的優先打包設備。 告別傳統燙刀，雙馬摩擦做頭，無煙霧氣味更環保！云南新一代的雙馬數字化智能打包機頭

雙馬智能打包機頭摩擦做頭時，兩根帶子末端重疊32mm，這個長度設計有著重要意義。當氣缸啟動，以恰到好處的壓力壓住摩擦片，兩根帶子在摩擦片的作用下緊密貼合。這種緊密貼合并非簡單的接觸，而是無間隙的融合準備。氣缸的壓力能夠確保帶子在摩擦過程中不會出現位移或松動，保證了摩擦的穩定性和一致性。與其他機頭相比，這種通過氣缸和摩擦片實現的緊密貼合方式，更為可靠和準確。而其他機頭的燙刀式加熱，無法像雙馬這樣使帶子在初始階段就達到如此緊密的狀態，從而影響了融合質量和抗拉力強度。雙馬的緊密貼合原理為后續的高速摩擦融合奠定了堅實基礎，使得打包帶接頭處能夠達到近乎母帶的強度，極大提升了打包的質量和可靠性。 云南新一代的雙馬數字化智能打包機頭選雙馬打包機頭，享便捷維修，非專業機修工也能輕松上手！

雙馬深知鋰電行業對設備的特殊要求，為客戶提供個性的定制化服務與技術支持。在設備選型階段，根據客戶的生產規模、電池類型以及具體的生產工藝要求，為客戶量身定制適合的打包機頭型號與配置。在安裝調試過程中，專業的技術人員會到現場進行指導，確保設備能夠順利安裝并滿足鋰電行業的禁銅鋅和防爆要求。同時，為客戶提供操作培訓，使操作人員熟悉設備的性能、操作流程以及安全注意事項。在設備使用過程中，建立完善的售后服務體系，及時響應客戶的技術咨詢和故障報修。針對鋰電行業的特殊需求，不斷研發新技術、改進產品，確保打包機頭始終保持高性能、高安全性，滿足鋰電行業不斷發展的需求。

雙馬打包機頭的零部件加工過程嚴格遵循鋰電行業禁銅鋅的要求。在原材料采購階段，對每一批次的材料都進行詳細的成分檢測，確保其銅鋅含量符合極低的標準。在零部件加工過程中，使用專門的加工設備和工藝，防止加工過程中引入銅鋅雜質。例如，在機加工過程中，切削液、潤滑油等都經過嚴格篩選，確保不含有銅鋅成分。每一個零部件在加工完成后，都要經過多道質量檢測工序，不僅檢測其尺寸精度、性能指標，還要再次檢測銅鋅含量。只有完全符合鋰電行業要求的零部件才能進入下一裝配環節。這種嚴格的零部件加工與質量控制體系，保證了打包機頭的每一個部件都能滿足鋰電行業對禁銅鋅的嚴苛要求。 切刀 / 摩擦片耐 30 萬根帶子打包，摩擦氣動馬達耐用100萬根帶子以上，更換只需 5-15 分鐘。

雙馬數字化智能打包機頭的數字化系統具備強大的數據存儲和分析功能。它能夠存儲大量與設備運行和打包過程相關的數據，包括每次打包的時間、打包速度、打包帶束緊力、故障發生時間及代碼等詳細信息。通過對這些數據的分析，系統可生成多種有價值的報表。例如，生產統計報表，詳細記錄了不同時間段內的打包數量、不同物料的打包比例等，幫助企業了解生產進度和產品分布情況。設備運行狀態報表，展示設備的開機時長、運行時長、閑置時長等信息，便于企業評估設備利用率。故障分析報表，統計各種故障發生的頻率、原因及維修時間，為企業制定設備維護計劃和優化設備性能提供依據。這些報表以直觀的圖表和數據形式呈現，為企業管理層和技術人員提供了詳細的設備運行和生產情況洞察，有助于做出科學決策，提高生產效率和設備管理水平。 對比進口機型，雙馬機頭價格 1/3 ，性能卻更好。薊州區不挑帶的雙馬數字化智能打包機頭

運維復雜？雙馬數字化智能打包機頭 10 分鐘快修終結煩惱；云南新一代的雙馬數字化智能打包機頭

新能源電池生產環境中存在易燃易爆的風險，因此打包機頭的電氣系統必須具備防爆功能。雙馬打包機頭的電氣元件都被安置在特制的防爆外殼內，這些外殼采用密封性能良好的材料制成。例如，控制電路的配電箱經過特殊設計，具備防爆、防塵、防潮的多重功能。內部的電氣線路連接也經過優化，采用防爆型的接線端子和密封膠圈，防止在電氣元件工作時產生的電火花與外界易燃易爆氣體接觸。同時，對電機等易產生高溫的部件，進行了特殊的散熱與防爆處理，確保其在運行過程中不會因過熱引發安全風險。通過這些針對電氣系統的防爆處理，雙馬打包機頭能夠安全穩定地運行于鋰電生產車間，為生產過程保駕護航。 云南新一代的雙馬數字化智能打包機頭