廣東眾塑積極響應 “雙碳” 目標，在 pla 一次性餐具生產中大力推行碳捕捉與封存技術（CCUS）。生產車間配備高效碳捕捉裝置，可捕獲生產過程中產生的 90% 二氧化碳，并將其壓縮注入地下巖層封存，或用于培育微藻，實現二氧化碳的資源化利用。此外，公司構建了智能能源管理系統，實時監測各生產環節的能源消耗，通過 AI 算法優化能源分配，使單位產品能耗再降低 15%。生產的圓形湯碗采用加厚耐溫設計，能承受 120℃高溫持續蒸煮 1 小時不變形，且每生產 1000 個湯碗，可實現碳減排 120 千克，真正做到了生產與環保的完美平衡。帶刻度量杯的 pla 碗，量取食材，廚房烹飪好幫手，環保無污染。廣西供應pla可降解一次性餐具聯系方式

從材料研發到商業應用，廣東眾塑構建了完善的pla可降解一次性餐具產業生態。在線上，公司打造便捷的電商采購平臺，提供豐富多樣的產品選擇，支持小批量定制服務，滿足不同客戶的個性化需求；同時，平臺還配備專業的在線客服團隊，及時解答客戶疑問，提供采購建議。在線下，公司組建技術服務團隊，為客戶提供現場培訓，指導客戶正確儲存和使用pla可降解一次性餐具，確保產品發揮性能和降解效果。此外，公司還積極與上下游企業合作，共同推廣環保理念，拓展市場渠道，形成了一個相互協作、共同發展的產業生態系統，加速了pla可降解一次性餐具的市場普及和行業發展。提供pla可降解一次性餐具貨源充足可在海水中快速降解的 pla 餐具，添加海洋微生物催發劑，6 個月降解率超 90%，為海洋環保貢獻力量。

廣東眾塑的品質管控體系達到很高級標準，建立 “原材料 - 過程品控 - 成品檢測” 三級質檢機制。每批次 pla 原料需通過 16 項理化指標檢測，生產過程中采用 AI 視覺檢測系統，對餐具的尺寸精度、表面瑕疵進行毫秒級識別，不良品自動分揀率達 99.9%。成品需歷經跌落、高溫蒸煮、酸堿浸泡等 28 項極限測試，例如 450 圓碗需承受 120℃高溫持續 2 小時不變形、不釋放有害物質。公司實驗室配備氣相色譜 - 質譜聯用儀等精密設備，對重金屬、塑化劑等 200 余項風險物質進行痕量檢測，確保產品安全性能遠超國家標準，為消費者構筑起嚴密的質量防線。

持續的技術研發投入讓廣東眾塑在pla可降解一次性餐具領域保持創新活力，公司每年將15%的營收投入研發工作，并與中科院等科研機構建立深度合作，共同開發新型降解助劑和前沿技術。目前，雙方合作的重點項目之一是縮短pla餐具在自然海水中的降解周期，通過添加特殊的微生物生成劑和改性材料，目標是將pla餐具在自然海水中的降解周期從目前的18個月縮短至12個月，為解決海洋塑料污染問題提供更高效的解決方案。此外，公司還在探索pla與其他生物基材料的復合應用，致力于開發性能更優、成本更低的新型環保材料，不斷拓展pla可降解一次性餐具的技術邊界，向行業技術發展。磁吸組合的 pla 筆筒，收納餐具清潔刷，廚房整理有序，環保可降解。

廣東眾塑聚焦極地與高海拔地區的特殊需求，研發耐寒型 pla 可降解一次性餐具。通過添加生物基增塑劑與抗凍改性劑，使餐具在 - 30℃環境下仍保持良好韌性，經測試在冷凍狀態下承受 100N 壓力不脆裂。該系列產品成功應用于南極科考站與青藏高原旅游項目，解決了極端環境下塑料污染難題。在珠穆朗瑪峰大本營，使用該餐具后白色垃圾量減少 91%，相關成果被《自然?可持續發展》雜志專題報道。同時，公司與中國極地研究中心合作，探索 pla 材料在極地生態修復中的新應用。與非遺傳承人合作的 pla 餐具，將剪紙藝術融入設計，搭配竹編包裝，傳播傳統文化，在 6 - 12 個月自然降解。浙江推廣pla可降解一次性餐具聯系方式

適用于極地環境的抗凍 pla 餐具，在 - 40℃保持韌性，已應用于南極科考站，解決極端條件下的用餐與環保難題。廣西供應pla可降解一次性餐具聯系方式

廣東眾塑 pla 可降解一次性餐具的環保效益不僅體現在產品使用后的降解階段，其生產過程同樣秉持低碳環保理念。公司的生產工廠采用太陽能光伏發電系統，該系統能夠滿足工廠 30% 的能源需求，減少了對傳統化石能源的依賴，降低了碳排放。在生產過程中產生的廢水，經過公司自主研發的處理系統進行凈化處理后，達到灌溉用水標準，可用于玉米原料基地的灌溉，實現了水資源的循環利用，形成了 “種植 - 生產 - 回用” 的閉環系統。與傳統塑料餐具工廠相比，廣東眾塑單位產值的碳排放強度降低了 52%，為行業樹立了低碳生產的榜樣。這種全流程的環保生產模式，從原料獲取、生產加工到廢棄物處理，都充分考慮了對環境的影響，很大限度地減少了生產活動對生態環境的破壞，推動了整個行業向綠色生產方式轉變。廣西供應pla可降解一次性餐具聯系方式