在技術交流與行業標準制定方面，廣東眾塑積極發揮企業影響力，作為行業協會副會長單位，深度參與多項降解材料國家標準的起草工作。公司憑借在 pla 可降解一次性餐具領域豐富的研發和生產經驗，為行業標準的制定提供重要參考依據。例如，公司制定的 “pla 餐盒降解性能快速檢測法”，突破傳統檢測方法的局限，將原本長達 180 天的檢測周期大幅縮短至 28 天，極大提升了新品研發效率，加速了環保餐具的更新迭代。同時，廣東眾塑還積極與國內外科研機構、企業開展技術交流活動，分享在原料改性、生產工藝優化等方面的技術成果，推動整個降解材料行業的技術進步，促進 pla 可降解一次性餐具行業朝著標準化、規范化方向發展 。廣東眾塑以基因編輯玉米為原料，運用超臨界流體技術打造 pla一次性可降解餐具，海洋環境 12 個月降解率達 85%。河北產地pla可降解一次性餐具貨源充足

廣東眾塑生產的 pla 一次性餐具，以玉米、木薯等可再生植物為原料，借助先進的微生物發酵和聚合工藝，將天然資源轉化為聚乳酸（pla）材料。在原料種植環節，通過與農戶合作建立專屬種植基地，嚴格把控種植過程，確保原料的綠色無污染。生產過程中，引入智能化生產線，對溫度、壓力、時間等參數進行精細調控，保障每一件餐具的品質穩定。以 800 圓碗為例，采用耐溫 pla 的片材制作，能夠承受 100℃以上的高溫，無論是盛裝滾燙的熱湯，還是放入微波爐加熱，都不會變形、釋放有害物質。在環保性能上，該餐具在自然堆肥條件下，6 - 12 個月即可完全降解為二氧化碳和水，徹底解決了傳統塑料餐具數百年難以降解的難題，為餐飲行業的綠色轉型提供了可靠的解決方案。海南本地pla可降解一次性餐具價格實惠農村宴席的經濟實惠型 pla 餐具套餐，簡化包裝控成本，搭配環保知識宣傳，助力改善農村生態環境。

廣東眾塑緊跟前沿技術，將基因編輯技術引入 pla 一次性餐具生產，對玉米植株進行定向改良，培育出高淀粉含量的專屬品種，使原料轉化率提升 25%。在生產工藝上，采用超臨界流體加工技術，該技術在低溫低壓環境下完成 pla 材料成型，相比傳統工藝能耗降低 40%，同時有效保留材料特性。生產出的餐具如三格分隔餐盒，具備出色的柔韌性和抗沖擊性，從 1.8 米高度自由跌落至水泥地面無破損。經專業機構測試，其在模擬海洋環境中，12 個月降解率達 85%，為解決海洋塑料污染問題提供了切實可行的方案，在環保餐具領域開辟了新的技術路徑。

廣東眾塑致力于打造 pla 一次性餐具的全產業鏈協同發展模式。在產業鏈上游，公司與質量的玉米種植戶建立長期合作關系，建立可再生原料基地，從源頭把控原料品質。通過為種植戶提供技術指導和培訓，確保玉米在種植過程中不使用違禁農藥和化肥，保證原料的綠色、環保和可持續性。在產業鏈下游，公司與眾多餐飲品牌展開深度合作，聯合開發專屬餐具。例如，為某快餐品牌設計的五格餐盒，根據該品牌的菜品結構和包裝需求，優化了分格尺寸和形狀，使餐盒不僅能夠更好地盛裝食物，還能減少包裝材料的浪費，提高空間利用率。全流程使用水性油墨印刷的 pla 餐具，生產過程減少 VOCs 排放，其包裝上的環保二維碼可追溯產品全生命周期。

廣東眾塑發起 “百萬餐盒回收計劃”，聯合社區、商超、環保組織建立 pla 餐具回收網絡。在試點社區設置智能回收箱，居民投放餐具可獲得積分兌換生活用品；與連鎖商超合作，在收銀臺設置回收專區。回收的餐具經專業處理后，70% 用于再生 pla 原料，30% 制成建筑用環保板材。當項目啟動一年，累計回收 pla 餐具超 500 噸，減少二氧化碳當量排放 2300 噸，形成 “生產 - 使用 - 回收 - 再生” 的完整閉環經濟模式，被官方環境規劃署列為循環經濟的實踐案例。實施精益生產的 pla 餐具工廠，成本降低 15%，生產周期縮短 20%，產品質量穩定性逐步提升。認可pla可降解一次性餐具私人定做

? 帶有溫敏變色功能的 pla 餐盒，可直觀提示食物溫度，增添用餐趣味的同時保障安全且可降解。河北產地pla可降解一次性餐具貨源充足

廣東眾塑聚焦極地與高海拔地區的特殊需求，研發耐寒型 pla 可降解一次性餐具。通過添加生物基增塑劑與抗凍改性劑，使餐具在 - 30℃環境下仍保持良好韌性，經測試在冷凍狀態下承受 100N 壓力不脆裂。該系列產品成功應用于南極科考站與青藏高原旅游項目，解決了極端環境下塑料污染難題。在珠穆朗瑪峰大本營，使用該餐具后白色垃圾量減少 91%，相關成果被《自然?可持續發展》雜志專題報道。同時，公司與中國極地研究中心合作，探索 pla 材料在極地生態修復中的新應用。河北產地pla可降解一次性餐具貨源充足