高溫管式爐在核退役放射性污染金屬去污中的高溫熔鹽電解應(yīng)用：核退役過(guò)程中放射性污染金屬的處理是難題，高溫管式爐采用高溫熔鹽電解技術(shù)進(jìn)行去污。將污染金屬置于裝有硝酸鉀 - 氯化鈉熔鹽的電解槽內(nèi)，爐內(nèi)溫度維持在 700℃，在 3V 直流電壓下進(jìn)行電解。熔鹽中的氯離子與放射性核素形成揮發(fā)性化合物，通過(guò)真空系統(tǒng)排出。經(jīng)檢測(cè)，處理后的金屬放射性活度降低至清潔解控水平，金屬回收率達(dá)到 92%，實(shí)現(xiàn)放射性污染金屬的安全處理和資源再利用，降低核退役成本和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。復(fù)合材料的制備過(guò)程，高溫管式爐促進(jìn)材料均勻混合。廣西高溫管式爐廠

高溫管式爐在納米碳纖維制備中的化學(xué)氣相沉積應(yīng)用：納米碳纖維因優(yōu)異的力學(xué)和電學(xué)性能備受關(guān)注，高溫管式爐為其化學(xué)氣相沉積（CVD）制備提供穩(wěn)定環(huán)境。將催化劑顆粒均勻負(fù)載在基底上并置于爐管內(nèi)，抽真空排除空氣后通入乙炔與氫氣的混合氣體。以 10℃/min 的速率升溫至 750℃，在催化劑作用下，乙炔氣體分解，碳原子在基底表面沉積生長(zhǎng)為納米碳纖維。通過(guò)控制氣體流量、反應(yīng)溫度與時(shí)間，可精確調(diào)控碳纖維的直徑（50 - 200nm）和長(zhǎng)度（數(shù)微米至數(shù)十微米）。在制備過(guò)程中，爐管內(nèi)的層流氣體分布保證了碳纖維生長(zhǎng)的均勻性，制備的納米碳纖維抗拉強(qiáng)度達(dá)到 5GPa，導(dǎo)電率為 10?S/m ，應(yīng)用于航空航天復(fù)合材料增強(qiáng)與電子器件電極材料領(lǐng)域。寧夏高溫管式爐定制高溫管式爐的真空系統(tǒng)泄漏需立即停機(jī)檢修，防止影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

高溫管式爐的復(fù)合陶瓷纖維與金屬骨架隔熱結(jié)構(gòu)：為提升高溫管式爐的隔熱性能與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，復(fù)合陶瓷纖維與金屬骨架隔熱結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生。該結(jié)構(gòu)以強(qiáng)度高不銹鋼作為骨架，保證爐體整體剛性；內(nèi)部填充多層復(fù)合陶瓷纖維，內(nèi)層采用高純度莫來(lái)石纖維，可承受 1700℃高溫，外層為低密度的硅酸鋁纖維，降低熱傳導(dǎo)。各層纖維之間通過(guò)耐高溫粘結(jié)劑固定，并設(shè)置空氣夾層進(jìn)一步阻斷熱傳遞。經(jīng)測(cè)試，在爐內(nèi)溫度達(dá)到 1400℃時(shí)，該隔熱結(jié)構(gòu)使?fàn)t體外壁溫度保持在 60℃以下，熱量散失減少 70%，且金屬骨架的支撐作用使?fàn)t管在高溫下的變形量小于 0.5mm ，有效延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低了能耗成本。

高溫管式爐在古代絲綢文物保護(hù)材料老化模擬中的應(yīng)用：研究古代絲綢文物保護(hù)材料的老化規(guī)律對(duì)文物保護(hù)至關(guān)重要，高溫管式爐可模擬不同環(huán)境因素對(duì)保護(hù)材料的影響。將絲綢保護(hù)材料樣品置于爐內(nèi)，通入模擬大氣（含一定比例的氧氣、水汽和酸性氣體），以 1℃/min 的速率升溫至 50℃，相對(duì)濕度控制在 80% RH。利用傅里葉變換紅外光譜儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)變化，發(fā)現(xiàn)某新型絲綢保護(hù)涂層在模擬老化 500 小時(shí)后，其化學(xué)結(jié)構(gòu)仍保持穩(wěn)定，對(duì)絲綢的保護(hù)效果良好，為古代絲綢文物保護(hù)材料的篩選和應(yīng)用提供了科學(xué)依據(jù)。高溫管式爐在科研實(shí)驗(yàn)中為新材料研發(fā)提供可靠的熱處理平臺(tái)。

高溫管式爐的快換式陶瓷纖維爐膛結(jié)構(gòu)：傳統(tǒng)爐膛更換過(guò)程繁瑣且耗時(shí)，快換式陶瓷纖維爐膛結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，提高了設(shè)備的維護(hù)效率。爐膛由耐高溫陶瓷纖維預(yù)制塊拼接而成，各預(yù)制塊之間通過(guò)耐高溫粘結(jié)劑和機(jī)械卡扣連接。當(dāng)爐膛局部損壞時(shí)，操作人員可快速拆卸損壞的預(yù)制塊，更換新的預(yù)制塊，整個(gè)更換過(guò)程可在 30 分鐘內(nèi)完成，無(wú)需對(duì)爐體進(jìn)行復(fù)雜的調(diào)試和升溫處理。該結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維爐膛具有良好的隔熱性能和耐高溫性能，可承受 1600℃的高溫，且重量較輕，比傳統(tǒng)耐火磚爐膛重量減輕 60%，降低了爐體的承重壓力，同時(shí)減少了能源消耗。高溫管式爐帶有壓力調(diào)節(jié)裝置，維持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。廣西高溫管式爐廠

高溫管式爐的爐膛內(nèi)可安裝旋轉(zhuǎn)托盤(pán)，實(shí)現(xiàn)樣品360度均勻受熱。廣西高溫管式爐廠

高溫管式爐的多場(chǎng)耦合模擬與工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)：多場(chǎng)耦合模擬與工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)基于有限元分析方法，對(duì)高溫管式爐內(nèi)的熱傳導(dǎo)、流體流動(dòng)、電磁效應(yīng)等多物理場(chǎng)進(jìn)行耦合模擬。在設(shè)計(jì)新型高溫管式爐工藝時(shí)，輸入爐體結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料物性和工藝條件，仿真軟件可預(yù)測(cè)爐內(nèi)溫度分布、氣體流速、壓力變化以及電磁感應(yīng)強(qiáng)度等物理量的分布情況。通過(guò)優(yōu)化加熱元件布局、氣體進(jìn)出口位置和工藝參數(shù)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性提高 30%，氣體停留時(shí)間分布更加合理，物料的處理效果得到明顯提升。在實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證中，采用優(yōu)化后的工藝參數(shù)，產(chǎn)品的合格率從 80% 提升至 92%，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。廣西高溫管式爐廠