江蘇酸王泵制造有限公司生產的HB型脫硫漿液循環泵是我公司在HDT型系列脫硫循環泵成功設計制造的經驗基礎上進行優化設計，專門針對我國煙氣脫硫行業(石灰石/石膏/電石渣濕法脫硫、雙堿法脫硫、循環硫化床脫硫、海水脫硫和氨法脫硫、濕式鎂法脫硫等工藝)用泵的特點，吸收國內外同類產品的先進技術，精心研制的新一代高效系列脫硫泵。泵的最大流量可達16000m3/h,泵的揚程一般在50m以下，覆蓋了所有工藝脫硫系統用泵工況，適用于脫硫系統吸收塔大型漿液循環泵所有的工藝流程。HB型脫硫漿液循環泵全金屬結構使其能夠承受高壓和高溫環境，適用于脫硫系統中的苛刻工況。山東不銹鋼循環泵

漿液循環泵的工作原理：1、簡化安裝：在自然循環的情況下，系統的循環壓力是依靠比重差來實現的，如果循環壓力很小是不能使水進行正常的循環，如果系統中出現一個氣泡就可能影響水循環流動。但是使用了循環泵之后，可以使暖氣的熱水循環更加簡單，使暖氣的安裝更加簡單化。2、隨意布局：如果安裝正常的循環情況為了保證系統的循環壓力，那么暖氣片和鍋爐在重力方向必須要有足夠的高度才能保證正常的循環，就需要有高度足夠的安裝鍋爐，但是住在高層的用戶熱水循環就很差了，而使用了循環泵之后，就不用考慮太多的高度差問題，用戶安裝布局可以更隨意。3、優化系統：因為自然循環的動力很小，所以要用很粗的干管以減小系統阻力，這樣就會導致系統經常出現循環或散熱問題。如果使用了循環泵，可以適當減小干管的直徑，這樣更簡化安裝、優化循環、美化外觀。4、節省開支：自然循環的比較大的缺點就是散熱器的熱效率比較低。循環速度慢的話散熱也很低，如果使用循環泵加快循環，散熱率可以很大程度上提高。按相同的散熱量計算，可以節省散熱片20—30%。節約下來就是一筆客觀的費用。內循環泵設備HB型脫硫漿液循環泵的運行穩定，能夠適應脫硫系統中的泵速變化和負載波動。

漿液循環泵的軸承采用高容量的滾動軸承，其壽命不低于60000小時，軸承采用自動油潤滑套型式，并配有活塞環密封和橡膠二級密封，以防止臟物和水侵入。臥式泵的軸承罩能使軸承得到更換，而不需把泵或電機從臺座上拆卸下來。軸承罩通過適當的非鐵遮擋裝置，將有效防止水、泵送流體和灰塵的進入。無壓油潤滑軸承配備恒定油面加油器，所有軸承油井都裝有可見油位指示器。將提供軸承套排油措施。排油裝置安裝有閥門以及排池閥下游的空段。設計為壓力潤滑的軸承，使用的油有潤滑和冷卻兩種作用，設計潤滑和冷卻系統要防止泵運行期間軸承潤滑油的損失。

豎爐脫硫循環泵的工作原理是通過葉輪的旋轉運動產生離心力，將脫硫劑從低壓區域吸入泵體，然后通過泵體內的管道輸送至高壓區域。脫硫劑在輸送過程中與煙氣進行充分接觸，吸收煙氣中的二氧化硫，然后再次循環使用。豎爐脫硫循環泵具有許多優點和應用領域。首先，它能夠穩定、高效地輸送脫硫劑，確保脫硫系統的正常運行。其次，豎爐脫硫循環泵具有較高的耐腐蝕性能，適用于處理含有酸性成分的煙氣。此外，豎爐脫硫循環泵還可以根據實際需求進行調節，以滿足不同工況下的要求。HB型脫硫漿液循環泵的設計和制造過程嚴格遵循環保要求，減少對環境的污染和影響。

在使用內循環泵時，需要注意以下幾點。首先，要定期檢查泵體和密封裝置的狀態，確保其正常工作和防止泄漏。其次，要根據介質的特性選擇合適的泵型號和參數，以確保其輸送能力和效率。此外，還需要進行定期的維護和保養，包括清洗泵體、檢查葉輪和軸承的磨損情況等。總之，內循環泵是一種常見的工業泵，具有穩定、高效的輸送性能。它在許多行業中廣泛應用，如化工、石油、冶金、電力等領域。在使用過程中需要注意維護和保養，以確保其正常工作和長期穩定運行。HB型脫硫漿液循環泵的液力特性穩定，能夠保持穩定的流量和揚程輸出。福建脫硫漿液循環泵

HB型脫硫漿液循環泵采用先進的水力設計，能夠提供均勻的流體輸送，確保脫硫過程的穩定性。山東不銹鋼循環泵

漿液循環泵具有高的效率、低的能耗，且耐腐、耐磨性能好，運行可靠，使用壽命長等優點。泵的設計特性曲線在運行工況點的流量、揚程、效率不允許有負偏差。泵的轉子轉動靈活、無異常噪音，所有結合面平整光滑。泵的鑄件做到無氣孔、裂紋、凹坑等不良缺陷。泵能承受的試驗壓力為：在泵吸入口蕞大壓力條件下的蕞大泵關閉壓力的1.5倍；泵外殼能承受1.5倍于關閉壓力的試驗壓力。泵的性能設計采用高效率的進口水力模型，泵軸設計合理。運行穩定，振動蕞小。泵在出廠前，葉輪需做靜平衡測試。山東不銹鋼循環泵