對于專機線，馬波斯可以提供一整套標準或定制的檢具，這些檢具包含接觸式檢具（配合大量測量傳感器），氣動檢具或者氣電混合型檢具，工件尺寸在機床內部檢測，檢測結果通過數據線傳輸到電器元件，測量結果用于刀具補償從而使減少報廢和成本成為可能。對于傳輸線路，Marposs提出了一套完整的標準和特殊的測量插頭系列，使用了觸摸技術(也帶有寬量程測量單元)、氣動或混合技術。對于專機線,馬波斯可以提供一整套標準或定制的檢具，這些檢具包含接觸式檢具（配合大量測量傳感器）。M10是一種電子測量塞規，旨在測量內徑，包括缸體內孔和連接桿孔。適用于連續自動工作機床、專用機床以及加工工序后測量站上的內部操作測量。將M10集成在封閉環路系統中，可將測量信息作為反饋信息發送到機床（如：刀具磨損補償、縮短整個機械加工時間以及減少廢品）。測量儀可測量13-140mm范圍內的直徑。可在嚴峻的機床環境中完成測量周期：M10可以防范冷卻液與碎屑。馬波斯測量科技是比較有實力數控車床測量儀系統廠家。數控機床怎么測量刀具

RedCrown2是一種具有高精度球式運動和多種連接選項的筆試測量探針。它可應用于多種應用程序并與各種接口結合使用。它還支持基于客戶的要求進行高水平的定制，為每個需求提供理想解決方案。模擬的RedCrown2版本，帶有LVDT或HBT傳感器，可以與標準的Marposs電子元件一起使用，也可以與市場上的其他電子元件一起使用。這些測量設備也可以在沒有連接器(不插拔)的情況下使用，以便用戶可以選擇自己喜歡的連接器。RedCrown2USB版本，集成了所有的接口電子傳感器內的USB連接器。測量可以顯示在馬波斯的電子單元上(Nemo,Merlin,E9066)或直接連接到一個帶有USB端口的設備，該設備將紅色Crown2USB視為一個虛擬的COM端口。Marposs開發了測量采集軟件(U-Com、Easyacquisition和QSPC);也可以使用一組簡單的協議命令把測量結果集成到其他第三方編程環境中。可以執行靜態和動態測量(比較大采樣頻率:1000次/秒)。數字化的DigiCrown2版本，結合了DigiCrown網絡系統，由于連接器內存中存儲的線性化數據，保證了高水平的測量精度。網絡接口框可以讀取錯誤映射并執行自動補償。連接器中存儲的信息保證了與DigiCrown網絡系統的連接，而不需要編寫單個探針(插件和量規)。數控機床怎么測量刀具所有軟件包可根據所用設備的結構、客戶的要求和必要的通信方法進行配置。

DS6000是一個通過將信號的初始化、處理與分析集成起來，作為自動系統與平衡傳感器和/或部件之間接口進行操作的系統。DS6000這個產品線專為高精度磨床而設計，它是機械平衡以及聲發射監控的理想選擇。可根據應用情況在一個或兩個面板上進行平衡操作。DS6000模塊系列產品使得用戶能夠添加并組合不同模塊，以獲取一個多功能系統。因為此創新系統非常靈活，所以可滿足不同客戶要求以及給操作員提供了各種隨時易于使用的功能。DS6000系統包括預先平衡以及電機平衡檢查用電子單元以及液壓平衡與聲發射檢查用電子單元。可獲取的模塊：AE6000與S6000：聲發射檢查用單元DM6000：工藝檢查用單元（AE傳感器+數字扭矩適配器）P6000：預先平衡用單元M6000：電機平衡檢查用單元H6000：液壓平衡檢查用單元。

馬波斯一直致力于研發工藝設計以提高自動機床的效率以及使用了此工藝設計的生產流程的質量，對于所有測量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領域，FenarL系統是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇。它的機械配置的設計使得能夠采用相同測量儀器監控被加工的直徑值，無論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉還是圍繞著旋轉主軸的銷軸承軸頸的軌道旋轉。此解決方案使得現代曲軸磨床能夠實現很高的靈活度與精確度，從而使得它在***的市場中變得與眾不同。馬波斯測量科技是比較有實力的在線加工測量儀廠家。

精密度盤式測量儀器與度盤式比較儀需要單獨報價，報價取決于型號精確匹配的測量主軸與測量桿（**小滯后作用）在質量陶瓷軸承中運行的齒輪軸旨在任何位置中設置零的360°完整旋轉的斜視規有效的防震系統協助將工件插入測量設備中的額外超程手動測量外徑檢具:馬波斯為采用機械與電子測量傳感器獲取的變量、外徑的高精度控制、肩部之間的銷或者靠近曲軸以及傳動軸等上的墊片提供了所有手動測量儀器。測量外徑的馬波斯產品系列**的是當前市場上可獲取的先進且可靠解決方案。主動測量儀軟件，請聯系馬波斯測量科技。黑龍江Marposs測量儀安裝

馬波斯在線內/外徑測量系統與馬波斯測量頭連接使用，在磨削加工中控制工件直徑尺寸，用于光滑表面的測量。數控機床怎么測量刀具

隨著汽車工業對緊湊型高性能電機的需求不斷增加，這要求電機具有更高比能和更小尺寸。多家汽車制造商已通過使用發卡定子繞組解決了這一問題。這里的關鍵挑戰是使每個發卡可以恰如其分地填充在定子槽內，這意味著需要精確控制這些輕便且易變形組件的尺寸。使用非接觸式系統，可以獲得組件的實際測量值，而不會因接觸式測量或工裝夾具引起發卡的任何變形。非接觸式測量系統，能夠對發卡的主要幾何特征進行尺寸測量。使用三臺高分辨率攝像頭，對組件的重要部分（頭部、尾部和頂部）進行了測量，目的是將長度、寬度和彎曲保持在控制范圍內，以避免在轉子組裝過程中出現問題。數控機床怎么測量刀具