噴涂中的供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機、油水分離器、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。在供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通常可分為壓力容器式、螺桿或轉(zhuǎn)盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結(jié)板分離式等，在實際生產(chǎn)中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。全自動噴涂已達到100%均勻噴涂在產(chǎn)品表面。金華霧化噴涂

噴涂時，無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導致嚴重傷害事故，作業(yè)時應(yīng)做到任何時候不準將噴鎗嘴對著別人及自身；不得用手指觸摸噴嘴，或窺視鎗口；清掃噴鎗時，要切斷泵驅(qū)動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴鎗，才能進行清掃；噴鎗停止使用時，必須把安全閂銷住。作業(yè)完畢后，必須及時的將噴鎗撤出艙外，并繼續(xù)進行通風，直至漆膜完全固化。噴漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。操作人員必須佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關(guān)防護用品。試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。常州電弧噴涂設(shè)備進行噴涂工作時，如果出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，需要調(diào)整氣壓，不可太大。

進行噴涂工作時，出現(xiàn)起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚；油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高，烘干爐流水線速度太快，油漆稀釋劑未完全揮發(fā)表面已經(jīng)成膜，導致底層空氣被困，這時需要油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚；適當減慢流水線速度，并降低烘烤溫度，盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態(tài)。出現(xiàn)收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透，這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。

進行噴涂工作時，出現(xiàn)起皺的原因，可能是干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道鎗走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。這時需要每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。出現(xiàn)咬底的原因，可能是底層油漆未完全干燥；面漆與底漆體系不結(jié)合，這時需要調(diào)整底漆與面漆體系，底漆盡量干燥達到面漆適宜標準。噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，未經(jīng)培訓不準工作。噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設(shè)備及工具進行多方面檢查，確認無問題后方可工作。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)起泡的原因，可能是一次噴涂太厚。

在噴涂中，噴粉鎗的帶電機構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。從總體上來講噴粉設(shè)備的中心就是噴鎗和充電系統(tǒng)。就市場而言，電暈式噴鎗所占的比例極大，這是因為采用高壓電暈放電的方式對粉末進行充電所具有的較大的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。總能量控制是隨著噴鎗距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達到盡量的涂裝效果。供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉鎗進行噴涂。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)起皺的原因，可能是干燥時間太短或漆膜太厚。揚州鋁材噴涂施工

進行噴涂時，主要借助的是設(shè)備中的壓力或離心力。金華霧化噴涂

在進行噴涂時，因為塑料件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，所以易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。尼龍、PP等塑料材質(zhì)由于表面結(jié)晶度高、極性低，在噴涂普通漆、橡膠漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導致材質(zhì)表面掉漆問題。解決這表面油漆脫落的現(xiàn)象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材表面的分子排列，提高達因值，解決附著力問題。金華霧化噴涂

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