在噴塑時，如果表面灰塵處理不到位，會造成表面顆粒和污染；噴工噴鎗沒調試好，走鎗距離過近造成粉堆和平光粉大桔紋；走鎗不到位，涂層漏底、漏噴；噴塑油漆粘稠度不適合和走鎗手法不到位，造成流掛和流平不好起橘皮紋；爐溫不到位，塑粉固化不夠，烤紙爐溫低，印花生蟲。在作業前，作業人員認真檢查設備運轉是否良好，爐溫、氣壓是否到位，掛具是否牢固，根據客戶要求準備好塑粉、油漆，調配好顏色。佩戴好防護用品，如防護口罩、手套、眼罩等，做好防護工作。要求噴塑工在作業前認真審單，根據客戶單號選擇對應的顏色。噴塑產品多用于戶內使用的箱體，漆膜呈現平光或啞光效果。鍍鋅板噴塑加工

噴塑設備噴涂涂層表面有氣泡和縮孔產生原因是工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進行涂裝；采用壓縮空氣中油、水含量超標；粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發份超標；象鑄鐵類工件本身材質疏松有孔；噴鎗距工件太近，造成電擊穿孔；粉末涂料本身流平性差。噴塑設備噴涂涂層表面有氣泡和縮孔，需要在涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣。選用優良粉末涂料。預熱工件到二百攝氏度左右，再進行涂裝。采用適當距離（150-200mm）進行涂裝。選用優良粉末涂料。鍍鋅板噴塑加工噴塑試裝合格，可繼續下道工序檢驗。

靜電噴塑設備在噴涂行業的應用，加速了噴塑技術的更新，在使用的過程中避免不了的是故障的解決與維護。不過，它在使用時有些誤區還是需要避免的。其中應該注意的誤區就是認為噴鎗出粉量越大，上粉率越高，工作越快，因為在長期工作過程中，我們遇到不少用戶提出噴鎗出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴鎗的上粉率是由靜電性能和出粉狀態共同決定的。只有電場強度與出粉量達到較佳配合點的情況下才能實現較佳上粉率。噴鎗出粉過大必然會影響出粉狀態的均勻，這就是許多大粉量噴鎗的出粉狀態很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。

靜電噴塑利用高壓靜電電暈電場原理。噴鎗頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴鎗和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴鎗的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。工件不預熱可室溫涂覆。粉末利用率高達95%以上。涂抹較薄（50~100μm），且均勻，無流掛現象。在工件的頂頭和粗糙的表面均能形成連續、平滑涂膜。易于實現自動化生產。噴塑試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜。

噴塑施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于同效果的噴漆工藝；不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；發展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等.靜電噴粉噴塑過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象；噴塑效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。靜電噴塑利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴鎗。噴塑中主要工藝步驟，除油、除銹、磷化、鈍化。鍍鋅板噴塑加工

噴塑產品結構基本要求:噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和標準。鍍鋅板噴塑加工

噴塑普遍應用于制造行業，用于產品的表面處理，好的噴塑效果，決定了產品表面的美觀度，從而較大增加了客戶對產品的接受度。進行噴塑前，應先對噴塑人員培訓上崗，明確噴塑工序的質量標準，噴塑工件表面要求無流掛，涂層均勻無漏噴、色差、橘皮紋。工件整齊做好防護，無損傷、劃痕等。噴塑工件成品的表面要求達到涂層均勻、無粉堆、無顆粒麻子、無顯底、漏底，沒有粉末污染點。工件的周邊也要噴塑到位。其次，還要對操作工特別強調易錯點，上掛工上掛工件時顏色混亂，換顏色間隔不夠或未做標識，導致噴錯顏色；掛鉤不妥或不牢固，造成運轉時工件掉落，鍍鋅板噴塑加工

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