靜電噴塑利用高壓靜電電暈電場原理。噴鎗頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴鎗和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴鎗的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。工件不預熱可室溫涂覆。粉末利用率高達95%以上。涂抹較薄（50~100μm），且均勻，無流掛現象。在工件的頂頭和粗糙的表面均能形成連續、平滑涂膜。易于實現自動化生產。噴塑中主要工藝步驟，除油、除銹、磷化、鈍化。紹興金屬件噴塑工藝流程

噴塑的施工氣候條件，氣溫宜在5攝氏度以上，濕度不宜超過85％、風速小于5m/s。較適宜于27攝氏度，濕度百分之五十左右，無風天氣施工。油性面漆有毒、易燃，現場通風應良好，并注意防毒、防火，工人操作應帶防護用品。靜電噴塑設備在噴涂行業的應用，加速了噴塑技術的更新，在使用的過程中避免不了的是故障的解決與維護。不過，它在使用時有些誤區還是需要避免的。較應該注意的誤區就是認為噴鎗出粉量越大，上粉率越高，工作越快，因為在長期工作過程中，我們遇到不少用戶提出噴鎗出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴鎗的上粉率是由靜電性能和出粉狀態共同決定的。紹興金屬件噴塑工藝流程露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適。

在噴塑中，首先會影響噴塑效果的是涂層雜質。圖層上的雜質主要來自固化爐內雜質、噴粉室內雜質、懸掛鏈雜質、粉末雜質、前處理雜質以及水質中的雜質。再有會影響噴塑效果的因素還有涂層縮孔，引起涂層縮孔的原因主要是混粉而引起的縮孔。懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。粉末受潮而引起的縮孔。壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。水質含油量過大而引起的縮孔。前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。再有會影響噴塑效果的就是涂層的色差。色差的原因多數是因為粉末顏料分布不均勻引起的色差。還有可能是因為固化溫度的不同，再有一小部分是因為涂層本身的薄厚不均勻引起的色差。再有會影響噴塑效果的就是涂層附著力差和粉末涂層桔皮的原因。

噴塑的前處理成本低，并且比噴塑要快。噴塑一定要經高溫烘烤。噴塑--是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上，使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜；噴塑厚度0.12-0.16mm較好，太厚了的話不牢固，太薄了的話漏青，既可控制成本，也可確保鹽霧試驗要求。另外噴塑與噴粉是一樣的，噴粉是噴塑的一種形象化說法。相對來說，噴塑的附著力比噴漆好，噴塑比噴漆更耐用。手感、目測均能容易的分出來，噴塑手感感覺柔和飽滿一些，噴漆則沒有；外觀看塑層容易形成表面不均勻，細看可看出面不平整。也可以用刀刮刮看，噴塑斷面可明顯看出塑的成份，噴漆沒有。在噴塑中，有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理。

噴塑較復雜一些，它是通過設備將涂料粉末直接噴涂在產品上，從而起到保護以及裝飾作用的一種工藝，噴塑通常也被人們稱之為靜電粉末噴涂。噴塑是一種普遍使用的金屬表面處理技術，在五金，家裝以及建材等領域都有大量使用。噴塑可以直接使用涂料粉末，這就不需要使用液體進行稀釋，對環境和人體的傷害較小。采用這種靜電噴塑后的涂層質量非常好，附著力也較強；對工人的技術要求也比較低，固化時間短，不會出現液體流掛等諸多優點。但噴塑也有表面不容易修復，成本較高等缺點。靜電噴塑不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害。進行噴塑后，涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強。紹興金屬件噴塑工藝流程

進行噴塑后，涂層耐腐耐磨能力高出很多。紹興金屬件噴塑工藝流程

噴塑施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于同效果的噴漆工藝；不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；發展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等.靜電噴粉噴塑過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象；噴塑效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。靜電噴塑利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴鎗。紹興金屬件噴塑工藝流程

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