噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜:露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。噴塑產品外觀采用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。噴塑的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴塑后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。噴塑中的高溫固化要將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化。寧波金屬表面噴塑加工

在噴塑時，噴鎗一次上粉率的大小與噴鎗的類型、工藝參數、工件的形狀以及噴涂方式有關。談到粉末噴涂，不能忽視一次上粉率的重要性。好的噴鎗可以達到80%的額定上粉率，這樣只需考慮20%的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴鎗的較大出粉量是多少，例如每小時24kg、每分鐘出粉量400g等，其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大，出粉量就可以增大。但是，高壓靜電發生器能否向這么多的粉末充電是一個問題，不同廠家生產的噴鎗不同，其質量的優劣比較就在這里。我們知道噴塑設備是非常精細的，稍有不甚就會影響噴塑效果。寧波金屬表面噴塑加工在噴塑中，當粉末達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附。

噴塑生產線粉末涂料噴涂面積太小，可能原因是，設備回收效率太低，有大量粉塵外溢。簡易的回收裝置抽風量太大，許多粉末涂料排入到了空氣中。操作工人不熟練，噴涂過厚。粉末涂料品質不好，加入填充料太多。這時需要改善回收裝置，提高噴涂操作水平不過度噴涂，確保涂層厚度適宜。選用優良粉末涂料。靜電噴塑生產線噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴重的原因可能是，涂層厚度太薄（露底）或太厚（流掛）；末涂料自身熔融狀態時粘度及流平性不適宜。這時需要改善噴涂速度及上粉量；改用優良粉末涂料。

噴塑時，油漆要按油漆品種，在作業前半小時調制好油漆粘稠度，使其能充分溶解，然后調試好噴鎗流量使達到霧化效果，噴塑時噴鎗和工件保持在20～25公分距離，走鎗密度和壓鎗要保證均勻到位。下掛工卸門面等工件時。要注意不同工件的爐溫，保持適合的塑粉固化、烤紙和油漆的溫度，并認真檢查工件的噴塑質量，發現問題及時反映給噴工，下掛后，要求按不同的客戶訂單號整齊配套放好，噴塑不合格工件要及時挑出，并通知噴工，并上掛返工。作業人員注意做好防護工作，以免傷害到身體，作業完成后要注意設備、噴鎗的清潔保養工作，以延長其使用壽命。噴塑中的粉末主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

在噴塑中，需要穩定設備，其中重要的是噴柜這塊，因為能噴塑出合格產品比例越高，那么產出量就越大自然效率就業越高。所以把控好噴塑系統的穩定性就是我們需要關注的重中之重。選擇穩定性和噴塑效果較好的自動噴鎗。自動噴鎗首一眼應該關注其外觀做工的好壞，然后在選擇霧帽以及針嘴的精密度更高的噴鎗，雖然不用選擇較好較貴的，但是一定要選擇噴塑效果較佳較合適當前產品噴塑的。選擇好的穩定的供油系統。供油系統這里一般選擇氣動隔膜泵，根據我們的需要自動噴鎗的數量來決定配多大功率的隔膜泵。噴塑試裝合格，可繼續下道工序檢驗。寧波金屬表面噴塑加工

噴塑層的厚度應符合設計及使用要求，噴塑厚度均勻，附著力強。寧波金屬表面噴塑加工

在噴塑中，靜電噴塑工藝和傳統的油漆工藝比較，就有明顯的優勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不使用稀料進行稀釋，有利于環境保護和操作及使用人員的身體健康；采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比利用率較大提高；噴塑涂層外觀質量優異使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優良，并在“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能良好。寧波金屬表面噴塑加工

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