華南某港口集裝箱冷庫配套 250kW 燃料電池系統，采用水冷散熱并輔助冷庫控溫。系統為冷庫制冷設備供電，水冷系統回收的余熱經處理后，用于冷庫融霜（避免蒸發器結霜影響制冷），替代傳統電融霜，年節省電費 40 萬元。針對港口高鹽霧環境，水冷系統管路采用防腐涂層，冷卻塔配備除鹽裝置，減少鹽分對設備的腐蝕。該系統投運后，冷庫制冷能耗降低 25%，供電可靠率達 99.97%，未出現因散熱問題導致的制冷中斷，目前已成為港口 “零碳冷鏈” 示范項目的關鍵設備。物流車配套的燃料電池系統，搭載風冷系統，能適應頻繁啟停的運輸場景，穩定性強。遼寧通信基站燃料電池系統性能測試報告

西南某農產品批發市場部署 250kW 分布式燃料電池系統，采用風冷低成本運維設計，降低市場運營壓力。市場商戶多，用電負荷分散，風冷系統無需復雜管路維護，只需每月清潔一次濾網；同時，系統配備智能計費模塊，可按商戶用電量計量，便于電費分攤。該系統為市場照明、冷藏攤位及加工設備供電，針對市場早市高峰、晚市低谷的特點，風冷系統自動調整散熱功率，高峰時滿負荷運行，低谷時節能。投運后，市場年電費支出減少 35 萬元，綠電使用率提升至 20%，目前已在成都、昆明等城市的農產品批發市場應用。天津風冷燃料電池系統區域示范項目工業園區的燃料電池系統，水冷系統與余熱發電設備聯動，能源利用率提升。

長三角某高校能源實驗室部署 150kW 分布式燃料電池系統，采用低噪音風冷設計，適配科研場景對供電穩定性與環境靜謐性的雙重需求。實驗室需為電化學工作站、燃料電池性能測試臺等精密設備供電，這類設備對電壓波動敏感（要求≤±1%），且實驗環境需保持安靜（噪音≤50 分貝）。因此，系統風冷模塊選用靜音軸流風扇，通過優化風道設計將運行噪音控制在 42 分貝以下，相當于實驗室空調運行音量，不干擾實驗數據采集；同時，風冷系統與設備供電回路聯動，當實驗設備負荷提升時，風扇轉速同步微調，確保電池堆溫度穩定在 55-60℃，避免溫度波動影響供電精度。

珠三角某倉儲企業引入 50 臺氫能叉車，配套 20kW 小型燃料電池系統，采用高度集成的風冷模塊。叉車作業空間狹窄，風冷系統與電池堆、氫瓶集成于一體，體積只 0.8 立方米，重量控制在 150kg，不影響叉車轉向與裝卸操作。針對倉儲環境粉塵較多的特點，風冷濾網采用可水洗設計，操作人員可每日清潔，避免濾網堵塞導致散熱失效。該系統單次加氫可支持叉車連續作業 8 小時，較鉛酸電池叉車充電時間縮短 90%，目前已在廣州、深圳等倉儲中心批量應用，風冷系統故障率低于 1%，運維效率明顯提升。社區備用供電的燃料電池系統，風冷系統操作簡單，居民可協助應急啟動。

華中某制藥廠部署 350kW 分布式燃料電池系統，采用水冷精密供電設計，為藥品生產設備供電。藥品生產對供電穩定性與純度要求高，系統水冷模塊通過準確溫控，確保電池堆輸出電壓波動≤±1%，滿足精密設備需求；同時，系統運行無電磁干擾，不會影響藥品檢測設備。針對制藥廠清潔生產要求，水冷系統管路采用無死角設計，便于清潔消毒。該系統投運后，藥品生產合格率提升 3%，年電費支出減少 40 萬元，水冷系統每季度進行一次精密維護，目前已成為該廠 “綠色制藥” 的關鍵設備。工業儲能用燃料電池系統，通過水冷系統回收余熱，綜合能源利用效率提升至 80%。遼寧通信基站燃料電池系統性能測試報告

華南地區雨季的燃料電池系統，風冷系統加裝防雨罩，防止雨水滲入部件。遼寧通信基站燃料電池系統性能測試報告

京津冀某金融機構數據災備中心部署 1MW 備用燃料電池系統，采用 “風冷 + 水冷” 雙冷卻保障設計，確保極端情況下數據安全。災備中心需 7×24 小時待命，系統平時以風冷模式低負荷運行，節省能源；當電網斷電啟動滿負荷供電時，自動切換至水冷模式，確保散熱效率。水冷系統配備單獨的應急電源，即使主電網中斷，仍能維持散熱運行；風冷系統則作為冗余，防止水冷故障。該系統在模擬斷電測試中，連續供電 120 小時，電池堆溫度始終控制在 55-60℃，未出現任何數據丟失風險，目前已成為該金融機構災備體系的關鍵組成部分。遼寧通信基站燃料電池系統性能測試報告

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