截留分子量（Dalton）：10000-100000道爾頓；初始產水量(t/h)：≥1.6t/h；自來水、井水設計產水量(t/h)：0.55-0.7t/h；地表水設計產水量（t/h）：0.4-0.55t/h中水設計產水量（t/h）：0.34-0.4t/h原水濁度要求：<100NTU產水SDI值：<2產水濁度：<0.2NTUTOC去除率：5-40%>0.2um顆粒去除率：100%（截留分子量80000DA條件下）大腸桿菌群去除率：每100ml水樣中未發現最大進水壓力：0.5Mpa比較大跨膜壓降：0.2Mpa建議運行壓降：0.06-0.1Mpa操作溫度：0-90℃適用PH值：1-14運行模式：全量過濾或錯流過濾當硬水通過膜孔徑小于懸浮顆粒的微孔時，較大顆粒被截留在膜表面或孔道內部，而清水則透過膜孔流出。崇明區附近硬水軟管式微濾膜維保

相較于傳統聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學穩定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；機械強度大，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布窄、分離效率高等優點，在食品工業、生物工程、環境工程、化學工業、石油化工、冶金工業等領域得到了廣泛的應用，其市場銷售額以30%的年增長率發展著。陶瓷膜的不足之處在于造價較高、無機材料脆性大、彈性小、給膜的成型加工及組件裝備帶來一定的困難等。陶瓷膜分離工藝是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內高速流動，在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。長寧區安裝硬水軟管式微濾膜銷售廠家硬水軟管式微濾膜的工作原理基于篩分機制。

陶瓷膜根據孔徑可分為微濾（孔徑大于50nm）、超濾（孔徑2~50nm）、納濾（孔徑小于2nm）等種類。進行分離時，在外力的作用下，小分子物質透過膜，大分子物質被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化、去雜、除菌等目的 [1]。陶瓷膜的研究始于20世紀40年代，其發展可分為3個階段：用于鈾的同位素分離的核工業時期，以無機微濾膜和超濾膜為主的液體分離時期，以及以膜催化反應為**的***發展的時期。20世紀80年代初期成功地在法國的奶業和飲料（葡萄酒、啤酒、蘋果酒）業推廣應用后，陶瓷膜分離技術和產業地位逐步確立，應用也已拓展至食品工業、生物工程、環境工程、化學工程、石油化工、冶金工業等領域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術。1998年網上公布的膜和膜設備生產廠家及經營公司達452家，其中金屬膜廠50家，陶瓷膜生產廠94家。

好生活HPAN超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾；后者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.01微米或更小（0.001微米），并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。在化工、電鍍、精密儀器生產等行業中，用于處理含有懸浮顆粒的廢水，實現廢水的達標排放或回用。

無機陶瓷膜的研究始于20世紀40年代，80年代后期的研究取得了突破性的進展。我國無機陶瓷膜和分離技術的研究起步較晚，但發展速度較快。由于具有效率高，耐高溫，運行可靠和化學穩定性好等一些列等優點，無機陶瓷膜技術的前景十分廣闊。?無機陶瓷膜與高分子有機膜比較具有以下特點：?a、無機陶瓷膜孔徑分布窄，其分布呈正態分布，誤差±10%內的孔徑占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之間的膜孔徑占所有膜孔徑總數的80%，保證了所用膜處理效果的穩定性；這一點與有機膜有較大區別，有機膜一般是以截留分子量來表征膜孔徑的，其孔徑分布也一般以平均分布為主。?這一過程通過施加一定的跨膜壓差來加速。定期的反沖洗或化學清洗可以恢復膜通量，延長膜的使用壽命。嘉定區直銷硬水軟管式微濾膜維保

微濾膜的孔徑通常在0.1到10微米之間，可以有效去除懸浮物、細菌、藻類等大顆粒物質。崇明區附近硬水軟管式微濾膜維保

主要用做人造纖維，俗稱人造羊毛；制毛線、針織物（純紡或與羊毛混紡）和機織物，尤其適宜作室內裝飾布，如窗簾等。在材料學中常以聚丙烯腈為基體來合成多空材料，例如PAN基活性炭。可以用來制造超濾的材質很多，包括：聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚砜(PS)、聚丙稀腈(PAN)、聚氯乙稀(PVC)等。90年代初，聚醚砜材料在商業上取得了應用；而90年代末，性能更優良的聚偏氟乙烯超濾開始被***地應用于水處理行業。因此聚偏氟乙烯和聚醚砜成為目前*****使用的超濾膜材料。崇明區附近硬水軟管式微濾膜維保

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