在發酵過濾領域,陶瓷旋轉膜動態錯流過濾技術有著廣泛的應用。在發酵生產流程中,需要將懸浮在發酵液中的固體顆粒與液體進行分離,且要求濾速快、收率高,得到澄清濾液或純凈固體。傳統板框過濾在處理發酵液時,常面臨膜污染嚴重、處理效率低等問題。而飛潮的 Dycera 旋轉陶瓷膜過濾系統通過動態錯流過濾原理,讓膜片高速旋轉,濾液以切線通過方式濾出,未濾液形成的湍流不斷沖洗膜表面,不僅防止濾膜阻塞,還提升了膜通量,延長了膜壽命,非常適合高粘度發酵液的過濾,對細胞顆粒破壞力小。在酶制劑生產過程中,發酵液的澄清處理極為關鍵。采用 Membralox^{®} 陶瓷錯流技術,能夠實現與培養基特性無關的可靠和高質量濾液。膜分離法不受細胞尺寸、密度以及介質粘度影響,可提供完全的物理屏障,確保比較好分離效率,同時減少了下游工藝成本,提高了整體生產效率!!動態錯流技術突破傳統濾餅瓶頸,開創分離新紀元。新能源旋轉膜分離濃縮系統生產企業

從設備構成來看,陶瓷旋轉膜過濾裝置通常包括料液罐、旋轉膜組、驅動結構等部分。旋轉膜組由殼體、空心轉動軸和具有夾層的過濾膜片組成。轉動軸分為殼體內的收液部和殼體外的出液部,二者內部空間連通。過濾膜片安裝在收液部上,其夾層與收液部相連。出液部連接轉動驅動結構,并設有清液出口,殼體上設有進液口和濃液出口,進液口通過供料泵與料液罐連通,濃液出口通過濃液回流閥連通料液罐。部分裝置還配備反沖罐,用于對膜片進行反沖洗,以恢復膜的性能,延長使用壽命。三元前驅體制備可用的旋轉膜分離濃縮系統前景耐受7000mPa·s高粘度物料,跨膜壓差穩定在0.15-0.66bar,通量波動小于10%。

隨著技術的不斷發展,旋轉陶瓷膜動態錯流過濾技術也在持續創新優化。
一方面,在膜材料研發上,不斷探索新型陶瓷材料配方,以進一步提升膜的過濾精度、通量以及化學穩定性。例如,通過納米技術對陶瓷膜的微觀結構進行調控,使膜孔徑分布更加均勻,提高對微小顆粒和分子的截留能力。
另一方面,在設備結構設計上,更加注重提高設備的緊湊性、自動化程度和運行穩定性。研發新型的驅動系統,使膜片旋轉更加平穩,降低能耗和噪音;優化膜組件的密封結構,防止泄漏,確保過濾過程的高效進行。
應用場景對比
1.陶瓷旋轉膜動態錯流技術的典型應用
工業廢水處理:如含油廢水、重金屬廢水、煤化工廢水,可直接處理高濃度體系,回收資源并達標排放。
食品與生物工程:果汁澄清、發酵液除菌(如乳清蛋白、酶制劑分離)、蛋白質濃縮,避免熱敏性物質破壞。
石油與化工:催化劑回收、油墨廢水處理、乳液破乳,適應強腐蝕性、高溫工況(陶瓷膜耐溫≥300℃)。
環保與資源回收:垃圾滲濾液處理、貴金屬回收、油水分離,替代傳統混凝-沉淀-砂濾工藝,減少污泥產生。
2.傳統過濾分離技術的典型應用
水預處理:自來水廠砂濾、地下水除濁,精度要求不高的場景。
低濃度固液分離:啤酒過濾、飲料澄清(袋式過濾)、化工原料粗濾,適合固相含量<1%的體系。
間歇式生產:實驗室小規模過濾、板框壓濾處理污泥(需預處理),對效率和連續性要求低的場景。 該技術正從工業領域向生物醫藥、新能源等領域滲透,有望在資源循環利用、綠色制造等方面發揮更大作用。

采用動態錯流旋轉膜技術提取功能性食品成分
應用場景:植物多酚(如茶多酚)、膳食纖維、益生菌代謝產物的分離濃縮。技術優勢:茶多酚提純:從綠茶提取液中用50nm陶瓷膜去除大分子蛋白和多糖,再通過納濾膜濃縮茶多酚(純度從20%提升至90%以上),收率≥92%,替代傳統的樹脂吸附法,減少有機溶劑使用。膳食纖維分級:利用不同孔徑陶瓷膜(100nm-1μm)對果蔬纖維進行分級分離,獲得不同分子量的膳食纖維,分別用于食品添加劑(如低分子量纖維改善口感)和保健品(高分子量纖維促進腸道蠕動)。案例:某保健品企業用陶瓷膜從葡萄籽提取物中分離原花青素,截留分子量100Da,純度從50%提升至95%,生產周期從傳統工藝的24小時縮短至8小時。 替代濾芯減少固廢,替代離心機避免漏料。三元前驅體制備可用的旋轉膜分離濃縮系統前景
開放式流道設計容納濃粘物質,避免堵塞,實現粗濾精濾一體化。新能源旋轉膜分離濃縮系統生產企業
從原理上剖析,陶瓷旋轉膜動態錯流過濾技術融合了陶瓷膜的優良特性與動態錯流的獨特運行方式。陶瓷膜作為關鍵過濾元件,具有機械強度高、化學穩定性好、耐高溫、耐酸堿等諸多優點。與有機膜相比,其使用壽命更長,能適應更為嚴苛的工作環境。
在旋轉陶瓷膜系統中,膜片呈碟式結構,通常安裝在可高速旋轉的軸上。當系統運行時,膜片隨軸一同高速旋轉,料液以一定流速沿切線方向進入膜組件。此時,在膜表面會產生高的流體速度,進而形成強剪切作用。這一剪切力能夠有效防止顆粒、大分子等污染物在膜表面的沉積,緩解濃差極化現象。同時,旋轉產生的離心力也有助于將物料中的不同組分進行初步分離,進一步提升過濾效果。 新能源旋轉膜分離濃縮系統生產企業