碟式陶瓷膜的性能優劣，關鍵取決于基材選擇與制備工藝。基材方面，氧化鋁陶瓷因成本較低、機械強度高（抗彎強度可達 300MPa 以上），常用于常規工況；氧化鋯陶瓷耐磨損、耐酸堿腐蝕（可耐受 pH 0-14），適合高腐蝕性物料處理；碳化硅陶瓷則具備優異的耐高溫性（長期使用溫度可達 800℃），適配高溫流體分離。制備工藝上，首先通過 “干壓成型” 或 “等靜壓成型” 將陶瓷粉末制成碟狀坯體，確保坯體密度均勻、無裂紋；隨后進行 “梯度燒結”，在不同溫度段控制升溫速率，避免坯體變形，同時形成多孔支撐結構；再通過 “溶膠 - 凝膠法” 或 “涂層法” 在支撐層表面制備分離層，精確控制膜孔尺寸與分布。例如，制備超濾級碟式陶瓷膜時，分離層涂層厚度需控制在 5-20μm，膜孔孔徑偏差不超過 ±5nm，以保證分離精度與滲透通量的平衡。碟式陶瓷膜的使用壽命較長，一般可達數年甚至更久，相比頻繁更換的膜材料，能降低企業的運營成本。在NMP回收的中碟式陶瓷膜的優勢

化工廢水成分復雜（含高鹽、高 COD、重金屬），傳統處理難以實現零排放，而碟式陶瓷膜（微濾 / 超濾級）作為廢水零排放系統的預處理關鍵，可有效去除懸浮物與膠體，保護后續反滲透（RO）膜。在煤化工廢水處理中，廢水經生化處理后，仍含有煤泥顆粒、膠體硅、有機物等雜質，直接進入 RO 膜會導致膜污染、通量衰減。碟式陶瓷膜（微濾級，孔徑 0.1μm）可去除 99% 以上的懸浮物（SS＜1mg/L）與膠體硅（截留率＞90%），同時降低 COD（去除率 30%-50%），為 RO 膜提供更優進水，延長 RO 膜的使用壽命（從 1-2 年延長至 3-4 年）。此外，碟式陶瓷膜耐高鹽（可耐受 TDS＞10000mg/L）、耐酸堿（pH 2-12），可在化工廢水的惡劣工況下穩定運行，清洗周期可達 15-30 天，且清洗藥劑用量少（為有機膜的 1/3）。某煤化工企業采用碟式陶瓷膜 + RO 的零排放系統，廢水回用率達 90% 以上，每年減少新鮮水消耗 120 萬 m3，固廢排放量降低 60%，實現了環保與經濟效益的雙贏。鋰電池正極材料回收中碟式陶瓷膜的使用方法在飲料行業，除了果汁，它還可用于茶飲料、功能飲料的過濾澄清，提升飲料品質，延長產品保質期。

對于化工行業的己內酰胺提純，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的技術組合優化了生產工藝。己內酰胺生產中，粗品含有環己酮肟、硫酸銨等雜質，傳統蒸餾提純步驟繁瑣，能耗高。旋轉膜系統先去除粗品中的固體雜質（去除率＞99.8%）；碟式陶瓷膜耐有機溶劑（如苯、甲苯），通過超濾功能截留環己酮肟（截留率＞95%），透過液經進一步處理得到高純度己內酰胺。應用該組合后，己內酰胺純度從 95% 提升至 99.9%，雜質含量降至 0.1% 以下，且蒸餾步驟減少 1 次，能耗降低 30%，己內酰胺回收率達 92%。同時，截留的環己酮肟可重新用于己內酰胺合成，減少了原料浪費，提升了己內酰胺生產的經濟性，滿足紡織用尼龍 6 切片的原料要求。

持續的技術創新是碟式陶瓷膜發展的關鍵動力。在基材研發上，新型復合陶瓷材料不斷涌現，如將碳納米管與氧化鋁復合，制備出的碟式陶瓷膜機械強度提升 50% 以上，同時具備更優異的抗污染性能，通量穩定性大幅增強。在制備工藝方面，3D 打印技術開始應用于膜制備，可實現膜孔結構的精確定制，根據不同分離需求設計獨特的膜孔形狀與分布，進一步提升分離效率與選擇性。此外，智能化膜系統也成為研究熱點，通過傳感器實時監測膜運行參數（如通量、壓力差），并自動調整操作條件，實現膜系統的更優運行，這些技術創新將不斷拓展碟式陶瓷膜的應用邊界，提升其在市場中的競爭力。在乳制品加工中，動態錯流 + 碟式陶瓷膜，高效分離乳清蛋白，提升產品附加值。

    針對化工行業中含氟物料的處理，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用解決了傳統處理的難題。含氟物料（如氟化物溶液、氟樹脂中間體）具有強腐蝕性，傳統金屬過濾設備易被腐蝕，而有機膜則易被氟化物溶脹破壞。旋轉膜系統的膜組件采用陶瓷或特種合金材質，耐氟腐蝕；碟式陶瓷膜則以其高耐腐蝕性（可耐受HF等氟化物），在含氟物料中穩定運行，同時精確截留雜質（如氟化物沉淀、未反應原料）。在氟樹脂生產的含氟廢水處理中，該組合先通過旋轉膜系統去除廢水中的氟樹脂顆粒（去除率達），再利用碟式陶瓷膜截留氟化物沉淀（如CaF?，截留率＞99%），處理后的廢水氟離子濃度降至10ppm以下，滿足排放標準，同時回收的氟樹脂顆粒可重新用于生產，氟化物沉淀可進一步處理回收氟資源，實現了含氟物料的無害化處理與資源循環。 在電鍍廢水處理中，碟式陶瓷膜可去除廢水中的重金屬離子，實現重金屬的回收利用，減少重金屬對環境的污染。鋰電池正極材料回收中碟式陶瓷膜的使用方法

碟式陶瓷膜可與其他分離技術聯用，如與超濾、納濾等結合，形成高效分離系統，提高分離效果，拓展應用范圍。在NMP回收的中碟式陶瓷膜的優勢

針對化工行業的聚丙烯酰胺（PAM）濃縮，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用解決了傳統濃縮的性能損耗問題。PAM 溶液在濃縮過程中，傳統蒸發濃縮易因高溫導致 PAM 分子鏈斷裂，降低其絮凝性能。旋轉膜系統通過 400-800rpm 的轉速，在膜面形成湍流，減少 PAM 分子的吸附與降解；碟式陶瓷膜耐高溫（耐受 80℃）、耐高壓（操作壓力 0.5-0.9MPa），可在 40-60℃下將 PAM 溶液固含量從 10% 濃縮至 30%。應用該組合后，PAM 的分子量保持率超 95%，絮凝效率下降率低于 5%，濃縮后的 PAM 溶液穩定性良好，儲存期延長至 12 個月。相比傳統蒸發濃縮，該組合能耗降低 60%，且避免了 PAM 性能衰減，滿足污水處理用 PAM 的質量要求，同時提升了 PAM 運輸的經濟性（固含量提升減少運輸量）。在NMP回收的中碟式陶瓷膜的優勢