對于化工行業中催化劑的回收與循環利用，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的技術組合提供了高效解決方案。化工反應中常用的催化劑（如貴金屬催化劑、離子交換樹脂催化劑）成本較高，傳統過濾方式（如砂濾、濾紙過濾）難以徹底分離催化劑顆粒，導致催化劑流失率高，增加生產成本。旋轉膜系統的高速旋轉產生的離心力，能將催化劑顆粒與反應物料快速分離，減少顆粒在膜面的堆積；碟式陶瓷膜則以其窄孔徑分布（孔徑精度可達 ±5nm），精確截留 20-100nm 的催化劑顆粒，同時允許反應產物透過。在乙烯氧化反應中，該組合用于回收鈀催化劑，催化劑截留率達 99.8% 以上，流失率低于 0.2%，回收后的催化劑活性保持率超 95%，可循環使用 10 次以上，相比傳統過濾方式，催化劑損耗成本降低 40%-50%，同時避免了催化劑殘留對后續產物提純的影響，提升了終產品純度。在生物醫藥領域，碟式陶瓷膜可用于藥物提純，分離藥物中的雜質和無效成分，提高藥物純度和質量。合肥碟式陶瓷膜市場價

在果汁加工中，碟式陶瓷膜（超濾級，孔徑 10-50nm）是替代傳統硅藻土過濾的高效澄清設備。果汁（如蘋果汁、橙汁）中含有果肉殘渣、果膠、蛋白質等膠體物質，傳統過濾易導致濾餅堵塞，需頻繁更換硅藻土，且澄清效果不穩定，果汁易出現二次渾濁。碟式陶瓷膜通過精確截留膠體物質（果膠截留率＞98%，蛋白質截留率＞95%），同時保留果汁中的維生素、糖分等有效成分，澄清后果汁透光率可達 95% 以上，儲存期延長至 6 個月以上，且無硅藻土殘留風險。以蘋果汁澄清為例，采用碟式陶瓷膜系統，操作溫度控制在 25-40℃（避免高溫破壞營養），操作壓力 0.2-0.4MPa，滲透通量穩定在 50-80LMH，處理效率是傳統過濾的 2-3 倍。此外，膜組件可通過在線化學清洗（采用 0.5%-1% 的 NaOH 與檸檬酸交替清洗）恢復通量，單支膜的使用壽命可達 3-5 年，明顯降低食品企業的耗材成本與維護工作量。在二氧化硅粉體制備中碟式陶瓷膜的處理方法碟式陶瓷膜的運行成本較低，雖然初期投資較高，但長期使用中，維護成本和更換成本低，總體經濟性優勢明顯。

在化工行業的聚氯乙烯（PVC）漿料過濾中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜解決了傳統過濾的效率難題。PVC 漿料固含量約 30%，含有未反應的氯乙烯單體、分散劑雜質，傳統板框過濾易出現濾餅壓實，過濾周期長，且氯乙烯單體殘留影響產品質量。旋轉膜系統通過 800-1200rpm 的高速旋轉，產生強烈湍流，加快 PVC 顆粒與濾液的分離，減少濾餅形成；碟式陶瓷膜耐氯乙烯腐蝕，孔徑 20-40μm，對 PVC 顆粒截留率達 99.9%，同時允許氯乙烯單體與分散劑透過。應用該組合后，PVC 漿料過濾周期從傳統板框的 8 小時縮短至 2 小時，氯乙烯單體殘留量降至 1ppm 以下，PVC 樹脂的白度提升 5%，且過濾后的濾液經處理可回收氯乙烯單體（回收率＞95%），減少了原料浪費，提升了 PVC 生產的經濟性與環保性。

碟式陶瓷膜的組件設計直接影響其運行效率與維護便利性。典型的膜組件由碟膜片、中心導流管、外殼、進出水口組成。碟膜片采用雙面鍍膜設計，表面布滿均勻的導流溝槽，既增大比表面積（比管式陶瓷膜高 30%-50%），又能引導流體均勻流動，減少死體積。中心導流管負責收集透過液，管壁開設與碟膜片對應的過流孔，確保透過液快速導出，降低濃差極化。外殼采用不銹鋼或工程塑料材質，根據處理量需求設計單段或多段串聯結構，單支組件可容納 10-50 片碟膜片，處理量范圍從 0.5m3/h 到 50m3/h 不等。此外，組件還配備反洗接口與排氣口，反洗接口可通入高壓水或化學清洗劑，實現膜污染的在線清洗；排氣口用于排出組件內的氣泡，避免氣泡對膜面的沖擊與通量的影響。這種模塊化設計讓用戶可根據實際需求增減組件數量，靈活調整系統規模。碟式陶瓷膜可用于飲用水凈化，能去除細菌、病毒和懸浮物，保障飲用水安全，滿足人們對健康用水的需求。

在化工行業的含腈廢水處理中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜協同實現了腈類物質回收與廢水達標排放。含腈廢水（如丙烯腈生產廢水）中腈濃度可達 600-2500mg/L，傳統氧化處理能耗高，且腈類物質未得到利用。旋轉膜系統的動態過濾特性，能應對廢水中的高 COD（8000-15000mg/L），減少膜面污染；碟式陶瓷膜經改性后對丙烯腈截留率達 86% 以上，透過液腈濃度降至 80mg/L 以下。回收的丙烯腈經精餾后純度達 99.2% 以上，可重新用于聚合反應，回收率超 83%；透過液經生化處理后 COD 降至 200mg/L 以下，達到國家二級排放標準。該組合相比傳統焚燒法，丙烯腈回收率提升 32%，能耗降低 65%，且減少了焚燒產生的氮氧化物排放，為丙烯腈生產企業的廢水處理提供了高效環保的方案。碟式陶瓷膜的滲透通量穩定，在長期使用過程中，通量衰減緩慢，能保證生產的連續性和穩定性。在NMP回收的中碟式陶瓷膜技術方案

旋轉膜 + 碟式陶瓷膜，適應高濃度流體，拓寬分離應用范圍。合肥碟式陶瓷膜市場價

    在化工行業的有機合成物料過濾中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的組合展現出明顯優勢。有機合成反應后，物料中常混雜未反應的原料、催化劑殘渣等雜質，傳統過濾設備易出現濾餅堵塞、過濾效率衰減快的問題。旋轉膜系統憑借高速旋轉產生的剪切力，能有效抑制濾餅層形成，減少膜面污染；而碟式陶瓷膜因陶瓷材質的耐有機溶劑腐蝕特性，可耐受合成物料中的強極性溶劑與酸堿環境。二者配合時，旋轉膜的動態過濾模式讓物料在膜面高速流動，避免雜質附著，碟式陶瓷膜則依靠精確孔徑截留20-200nm的雜質顆粒，同時允許目標產物順利透過。例如處理苯酚合成反應后的物料，該組合能將雜質去除率提升至以上，且過濾通量穩定維持在80-120LMH，相比傳統板框過濾，處理效率提升3倍，還能減少溶劑損耗，降低后續提純工序的負荷。 合肥碟式陶瓷膜市場價