在化工行業的膠粘劑生產中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜用于物料的過濾與提純，保障產品性能。膠粘劑（如環氧樹脂膠、聚氨酯膠）中，若存在未反應的固化劑顆粒、雜質灰塵，會導致膠粘劑粘接強度下降、固化不均等問題。傳統過濾方式（如濾網過濾）易遺漏微小顆粒，且濾網易破損導致二次污染。旋轉膜系統的高速旋轉產生的湍流，能將微小顆粒從膠粘劑中分離出來，減少顆粒在膜面的滯留；碟式陶瓷膜則以其高機械強度與耐化學腐蝕性（耐受膠粘劑中的固化劑、溶劑），精確截留微小雜質（粒徑＞1μm，去除率達）。在環氧樹脂膠生產中，該組合用于過濾膠粘劑物料，過濾后膠粘劑的雜質含量控制在3ppm以下，粘接強度提升15%-20%，固化時間偏差縮小至±5%，且膠粘劑的儲存穩定性延長至12個月以上，避免了傳統過濾導致的膠粘劑性能波動，滿足電子、航空航天領域對膠粘劑的嚴苛要求。 碟式陶瓷膜的性能參數可根據用戶需求定制，如孔徑大小、比表面積等，滿足不同行業的個性化分離需求。在生化系統廢水處理中碟式陶瓷膜的使用方法

碟式陶瓷膜的性能優劣，關鍵取決于基材選擇與制備工藝。基材方面，氧化鋁陶瓷因成本較低、機械強度高（抗彎強度可達 300MPa 以上），常用于常規工況；氧化鋯陶瓷耐磨損、耐酸堿腐蝕（可耐受 pH 0-14），適合高腐蝕性物料處理；碳化硅陶瓷則具備優異的耐高溫性（長期使用溫度可達 800℃），適配高溫流體分離。制備工藝上，首先通過 “干壓成型” 或 “等靜壓成型” 將陶瓷粉末制成碟狀坯體，確保坯體密度均勻、無裂紋；隨后進行 “梯度燒結”，在不同溫度段控制升溫速率，避免坯體變形，同時形成多孔支撐結構；再通過 “溶膠 - 凝膠法” 或 “涂層法” 在支撐層表面制備分離層，精確控制膜孔尺寸與分布。例如，制備超濾級碟式陶瓷膜時，分離層涂層厚度需控制在 5-20μm，膜孔孔徑偏差不超過 ±5nm，以保證分離精度與滲透通量的平衡。在乳化油廢水處理中碟式陶瓷膜的優勢多為氧化鋁、氧化鋯等陶瓷材料，耐高溫、耐腐蝕，讓碟式陶瓷膜在惡劣工況下也能穩定工作，延長使用壽命。

針對化工行業的含硅廢水處理，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用實現了硅資源回收與廢水循環。含硅廢水（如半導體生產廢水）中硅濃度可達 500-2000mg/L，直接排放易導致管道結垢，污染水體。旋轉膜系統的動態過濾模式，能去除廢水中的懸浮硅顆粒（粒徑＞1μm，去除率達 99.5%）；碟式陶瓷膜孔徑 10-30nm，對膠體硅截留率達 90% 以上，截留的硅物質經處理后可回收為硅酸鈉，回收率超 80%。處理后的廢水硅濃度降至 50mg/L 以下，可回用于半導體清洗工藝，水循環利用率達 75% 以上。該組合相比傳統混凝沉淀法，硅回收率提升 25%，且無污泥產生，降低了固廢處理成本，同時避免了混凝劑對后續工藝的影響，符合半導體行業的清潔生產要求。

碟式陶瓷膜行業的發展對環境與社會具有積極深遠的影響。在環境方面，其在污水處理、工業廢氣凈化等應用中，可有效去除污染物，實現水資源循環利用與廢氣達標排放，減少環境污染，助力全球可持續發展目標的實現。在社會層面，行業發展帶動相關產業就業，從原材料生產、膜制備到設備安裝與維護，創造了大量就業崗位；同時，碟式陶瓷膜在食品、醫藥等領域的應用，保障了產品質量與安全，提升了居民生活品質，促進社會福祉提升，是典型的綠色環保、造福社會的新興產業。在乳制品加工中，它可用于乳清蛋白分離，提取乳清中的蛋白質，生產高附加值的乳清蛋白產品。

在精細化工行業的醫藥中間體提純中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用滿足了高純度、低雜質的工藝要求。醫藥中間體（如抗生藥物中間體、維生素合成中間體）對純度要求極高，雜質含量需控制在 0.1% 以下，傳統提純工藝（如萃取、重結晶）步驟繁瑣、溶劑消耗大，且易引入新雜質。旋轉膜系統的動態過濾模式，能減少中間體在膜面的吸附損失，提升回收率；碟式陶瓷膜則因化學穩定性好，不與中間體發生反應，且易清洗，可避免交叉污染。以青霉素中間體 6-APA 的提純為例，該組合先通過旋轉膜系統去除發酵液中的菌絲體與大分子蛋白（去除率達 99.5%），再利用碟式陶瓷膜的超濾功能截留雜質多肽（截留率＞98%），得到的 6-APA 純度達 99.9% 以上，雜質含量低于 0.05%，回收率提升至 92%，相比傳統工藝，提純步驟減少 2-3 步，溶劑消耗量降低 30%，且生產周期縮短 1/4，滿足醫藥行業嚴格的質量標準。在食品工業中，它可用于果汁澄清，去除果汁中的果肉殘渣和膠體物質，讓果汁口感更清爽，同時保留營養成分。四川碟式陶瓷膜價格行情

可采用化學清洗或物理清洗方式，快速恢復膜的通量，減少清洗時間，提高工作效率。在生化系統廢水處理中碟式陶瓷膜的使用方法

針對化工行業的聚丙烯酰胺（PAM）濃縮，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用解決了傳統濃縮的性能損耗問題。PAM 溶液在濃縮過程中，傳統蒸發濃縮易因高溫導致 PAM 分子鏈斷裂，降低其絮凝性能。旋轉膜系統通過 400-800rpm 的轉速，在膜面形成湍流，減少 PAM 分子的吸附與降解；碟式陶瓷膜耐高溫（耐受 80℃）、耐高壓（操作壓力 0.5-0.9MPa），可在 40-60℃下將 PAM 溶液固含量從 10% 濃縮至 30%。應用該組合后，PAM 的分子量保持率超 95%，絮凝效率下降率低于 5%，濃縮后的 PAM 溶液穩定性良好，儲存期延長至 12 個月。相比傳統蒸發濃縮，該組合能耗降低 60%，且避免了 PAM 性能衰減，滿足污水處理用 PAM 的質量要求，同時提升了 PAM 運輸的經濟性（固含量提升減少運輸量）。在生化系統廢水處理中碟式陶瓷膜的使用方法