在化工行業的聚氯乙烯（PVC）漿料過濾中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜解決了傳統過濾的效率難題。PVC 漿料固含量約 30%，含有未反應的氯乙烯單體、分散劑雜質，傳統板框過濾易出現濾餅壓實，過濾周期長，且氯乙烯單體殘留影響產品質量。旋轉膜系統通過 800-1200rpm 的高速旋轉，產生強烈湍流，加快 PVC 顆粒與濾液的分離，減少濾餅形成；碟式陶瓷膜耐氯乙烯腐蝕，孔徑 20-40μm，對 PVC 顆粒截留率達 99.9%，同時允許氯乙烯單體與分散劑透過。應用該組合后，PVC 漿料過濾周期從傳統板框的 8 小時縮短至 2 小時，氯乙烯單體殘留量降至 1ppm 以下，PVC 樹脂的白度提升 5%，且過濾后的濾液經處理可回收氯乙烯單體（回收率＞95%），減少了原料浪費，提升了 PVC 生產的經濟性與環保性。良好的化學穩定性，能耐受多種酸堿溶液，在化工廢水處理中，可處理高濃度、強腐蝕性廢水，減少環境污染。重慶碟式陶瓷膜產品介紹

    針對化工行業中含重金屬物料的過濾與提純，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用實現了重金屬的高效去除與資源回收。含重金屬物料（如電鍍廢液、電池生產廢料）中，重金屬離子（如Cr??、Ni2?、Pb2?）含量高，若直接排放會嚴重污染環境，傳統處理方式（如化學沉淀、吸附）易產生污泥，資源回收率低。旋轉膜系統的動態過濾特性，能促進重金屬沉淀物與溶液的分離，減少沉淀在膜面的堆積；碟式陶瓷膜則以其高截留精度（孔徑10-50nm），徹底截留重金屬沉淀物（截留率＞），同時允許水與小分子溶質透過。在電鍍廢液處理中，該組合先通過化學沉淀將重金屬離子轉化為沉淀物，再利用旋轉膜系統與碟式陶瓷膜分離沉淀物，沉淀物經進一步處理可回收重金屬（回收率達85%以上），處理后的出水重金屬含量低于，滿足國家一級排放標準，既解決了環保問題，又實現了重金屬資源的循環利用。 江蘇碟式陶瓷膜售后服務碟式陶瓷膜作為一種高效、穩定、環保的分離材料，在推動各行業資源循環和環保方面，具有不可替代的意義。

    在化工行業的膠粘劑生產中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜用于物料的過濾與提純，保障產品性能。膠粘劑（如環氧樹脂膠、聚氨酯膠）中，若存在未反應的固化劑顆粒、雜質灰塵，會導致膠粘劑粘接強度下降、固化不均等問題。傳統過濾方式（如濾網過濾）易遺漏微小顆粒，且濾網易破損導致二次污染。旋轉膜系統的高速旋轉產生的湍流，能將微小顆粒從膠粘劑中分離出來，減少顆粒在膜面的滯留；碟式陶瓷膜則以其高機械強度與耐化學腐蝕性（耐受膠粘劑中的固化劑、溶劑），精確截留微小雜質（粒徑＞1μm，去除率達）。在環氧樹脂膠生產中，該組合用于過濾膠粘劑物料，過濾后膠粘劑的雜質含量控制在3ppm以下，粘接強度提升15%-20%，固化時間偏差縮小至±5%，且膠粘劑的儲存穩定性延長至12個月以上，避免了傳統過濾導致的膠粘劑性能波動，滿足電子、航空航天領域對膠粘劑的嚴苛要求。

在化工行業的酸堿溶液凈化中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的技術組合解決了傳統凈化方式的瓶頸。化工生產中常用的酸堿溶液（如硫酸、氫氧化鈉溶液）在循環使用過程中，易混入金屬離子、懸浮雜質等，導致溶液純度下降，影響生產效率與產品質量。傳統凈化方式（如離子交換、沉淀過濾）易產生二次污染，且凈化周期長。旋轉膜系統的動態過濾特性，能在高濃度酸堿環境下穩定運行，減少膜面污染；碟式陶瓷膜則因耐酸堿腐蝕（可耐受 pH 0-14），能精確截留金屬離子（如 Fe3?、Cu2?）與懸浮雜質（截留率＞99%）。以電鍍行業的硫酸溶液凈化為例，該組合可去除硫酸中的 Fe3?（濃度從 500ppm 降至 5ppm 以下）與懸浮顆粒（粒徑＞1μm，去除率達 99.8%），凈化后的硫酸溶液可重新用于電鍍工藝，溶液循環利用率達 90% 以上，減少了酸堿溶液的排放量，降低了企業的采購成本與環保壓力。碟式陶瓷膜的組件密封性好，減少了流體泄漏現象，保證分離過程的穩定性和安全性，避免造成浪費和污染。

膜污染是影響膜分離系統效率的關鍵問題，碟式陶瓷膜通過結構設計與表面改性，具備較強的抗污染能力。從結構上看，碟膜片的雙面導流溝槽設計讓流體形成強烈的錯流擾動，減少雜質在膜面的沉積；膜孔呈多孔網狀結構，不易被細小顆粒堵塞。從表面改性看，通過 “親水性涂層”（如二氧化鈦、氧化鋁涂層）可降低膜表面的接觸角（從 80° 降至 30° 以下），減少有機污染物的吸附；通過 “荷電改性”（如引入氨基、羧基）可利用電荷排斥作用，減少帶相反電荷膠體（如粘土、蛋白質）的附著。在實際應用中，還可通過優化操作參數進一步提升抗污染能力：控制錯流速度在 1.5-2.5m/s（增強流體剪切力）、采用 “脈沖反洗”（每 30-60 分鐘反洗 1 次，反洗時間 10-30 秒）、添加少量阻垢劑（如聚羧酸類）。例如，處理高濁度市政污水時，經優化后的碟式陶瓷膜系統，膜污染速率降低 40%，清洗周期從 3 天延長至 7 天，明顯提升了系統的穩定性與處理效率。碟式陶瓷膜的性能參數可根據用戶需求定制，如孔徑大小、比表面積等，滿足不同行業的個性化分離需求。旋轉陶瓷膜碟式陶瓷膜設備耐有機溶劑解決方案

動態錯流降低碟式陶瓷膜操作壓力，減少能耗，兼顧分離效果與經濟性。重慶碟式陶瓷膜產品介紹

對于化工行業的環氧樹脂過濾，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的技術組合保障了產品的純度與穩定性。環氧樹脂生產中，若殘留催化劑（如胺類化合物）、機械雜質，會導致環氧樹脂固化速度不均、涂層開裂。傳統濾芯過濾易因環氧樹脂高粘度（25℃時粘度 500-1000cP）導致濾孔堵塞，需頻繁更換濾芯。旋轉膜系統通過 300-600rpm 的轉速產生離心力，促進環氧樹脂在膜面流動，減少雜質堆積；碟式陶瓷膜孔徑均勻（5-10μm），對催化劑與機械雜質截留率達 99.8% 以上。應用該組合后，環氧樹脂的雜質含量控制在 2ppm 以下，固化時間偏差縮小至 ±3%，儲存穩定性延長至 18 個月，且過濾周期是傳統濾芯過濾的 6 倍，減少了濾芯更換成本，提升了生產連續性，滿足電子封裝用環氧樹脂的要求。重慶碟式陶瓷膜產品介紹