杜邦Delrin®POM聚甲醛命名方式：杜邦Delrin的型號一般是3個數字或者4個數字(一般很少）以100P為例，*一個數字基本代替流動速率，所以100系列有比較低的流動性，比較高的粘度，300,500,900流動性越來越高。編碼前綴型號系列：X00系列，一般是均聚物系列的通用的例如POM-500X00P系列，P是熱穩定性例如POM-500P（下面后綴的定義）X11P系列,511P與500P,提高了結晶成型周期，降低模具收縮，減少翹曲X60系列，共聚物通用級X70系列，紫外穩定級，如570X27UV系列,是熱穩定和抗紫外系列，如127UV,527UVX50系列，為擠出級系列如150為擠出片材POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等。湖北旭化成(蘇州) POM增強級

POM的熔點是163℃，高于這一溫度則熔化。一般來說，大多數POM的加工范圍為170～230℃，通常采用的溫度分為170～200℃。POM是熱敏性塑件，長時間受熱會分解，分解的甲醛易氧化成甲酸，甲酸再進一步加速聚甲醛的分解。如果一旦發現此種情況，應及時清洗，以消除分解產物。清洗可用PE。由于甲醛很易溶解于水，所以清出來的POM料可倒入一桶水中，以減少煙霧。因此要提出以下幾點：1、不要把POM加熱到250℃以上，以避免熱解；2、料筒溫度超過210℃以上時，POM熔體在料筒內停留時間不得超過30分鐘。料筒溫度越高，停留時間越短。上海德國泰科納 POM食品級聚甲醛 POM緩慢溶于冷水，在熱水中溶解較快。

模具溫度：標準模具溫度是60-80℃，根據成型品的特性，表面狀態、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調節模具溫度。有時為降低成型周期，將模具溫度設定在30-40℃,但容易留下殘留應變及得不到好的外觀。10.注射壓力：應考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。11.注射速度：一般在5-50mm/s,但應考慮成型品的形狀、壁厚、質量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設定。12.背壓：為了計量穩定化及防止發生注嘴的滴料現象，建議背壓設定為0.5-1.0MPa。

蘇州盛禧塑化科技有限公司聚甲醛是高結晶性聚合物，具有優異的機械性能、電性能、耐磨損性、尺寸穩定性、耐化學腐蝕性、耐疲勞性、自潤滑性等，有“賽鋼”之稱，是代替金屬（如銅、鋁、鋅等有色金屬及合金制品）的理想材料。POM代替金屬作靜音門鎖組件POM的耐疲勞性及多次沖擊性能優于尼龍66、ABS等其他通用工程塑料，耐反復沖擊性能使其在應用中具有獨特優勢。且和ABS相比，POM做成的鍵盤因為耐磨性更好，更不容易出現“打油”的現象。POM的摩擦因數小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)。

在1952年，杜邦公司的化學家合成了另一種POM，并且在1956年為其均聚物申請了專利。美國杜邦公司將RNMacDonald作為高分子量POM專利發明人。MacDonald和他同事的描述了端基為半縮醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制備方法。但是由于缺乏足夠的熱穩定性，這種POM還是不能夠商用。具備熱穩定性也意味著可以商用的POM是由DalNagore發明的，他發現用乙酸酐對POM進行端基處理可以將容易解聚的半縮醛轉變成熱為穩定的，可以融化的塑料。POM在行業內有一個美稱叫“賽鋼”或“超鋼”，要說到POM的歷史呢，要追溯到上上個世紀，前蘇聯的化學家發現了POM的前身——甲醛二聚體。共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。浙江泰國杜邦 POM樹脂

pom白色可燃結晶粉末，具有甲醛氣味。湖北旭化成(蘇州) POM增強級

中國pom行業連續多年生產能力和產量都較低，生產能力和產量仍然不能滿足市場的需求。2002年中國pom生產廠家只有3家，其中只有云天化集團的pom生產裝置為萬噸級（現已擴能為2萬噸/年）。2002年中國pom生產能力為1.28萬噸/年，產量約為1萬噸。1966～2002年中國pom生產能力年均增長率為16.7%，產量年均增長率為18.8%，可見擴大國內pom廠家的生產能力勢在必行。預計2005年中國pom生產廠家將達到6家，總生產能力將可達13萬噸/年；（不通，建議刪除）預計2010年中國pom生產能力為19萬噸/年，2005～2010年pom生產能力年均增長率將達到7.9%。湖北旭化成(蘇州) POM增強級