PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板經常用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼。PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質的理想材料。聚碳酸酯(PC)熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。浙江德國英力士PC

PC材料雖具有一定程度的耐光性能，但是若要求長時間的戶外使用，其耐候性仍然不能滿足使用要求；另外，其表面硬度較低，鉛筆硬度只有1～2H等級，在使用過程中容易擦傷，刮花，從而影響透光效果，因此在汽車外部燈具外面罩使用傳統透明PC材料時，必須在PC外面罩上噴UV漆后才能滿足該產品的相應要求。但傳統PC面罩外噴UV漆這種工藝，存在以下問題。存在問題1、對于可直接噴涂UV漆的面罩，噴涂會導致燈具材料成本的增加以及生產線投資、維護成本及人工成本的增加；河北韓國樂天化學PC耐低溫PC聚碳酸酯塑料是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。

塑料制品都是有毒的，不過當你短期使用時，有害物質是不會釋放出來的，比如一次性使用的礦泉水瓶子等等。但是如果你長期反復使用，或者加入熱水、或者剩飯油性物質等等，有害物質就會釋放出來，從而對人體產生危害。塑料制品分為很多種類，按化學組成，塑料容器可分為PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。其中PP(聚丙烯)能耐100℃以上高溫，你可以選擇這種材質的塑料制品盛放熱水。PC具有獨特的防火、無毒且可著色的優點，關鍵是有極大的擴張力，耐高溫、低溫，延伸性比較好，關鍵是生產成品質量過關，這些成了很多選擇PC作為原材料的一個重要原因。

PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之。為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同，而有相當之差異，應依據實際情形加以調整。熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點 熔融體粘度較高 高溫下樹脂易水解 制品易開裂。

生產技術及廠商主要分為光氣法和酯交換法，光氣法主要包括溶液光氣法（已淘汰）、光氣界面縮聚法（仍占據主要產能），酯交換法包括傳統熔融酯交換法（DPC由光氣制備）、非光氣熔融酯交換法（DPC酯交換制備）。PC的主要生產商家主要有：沙特基礎工業公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、三星較早毛織、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風化工等。PC的改性：要改善PC應力開裂、流動性不佳等問題，一般通過增韌、增強、阻燃和合金化等方向對PC進行改性。PC常見的改性品種如下圖：我國聚碳酸酯（PC）生產主要集中在上海、浙江、北京和山東等省市。天津廣州LGPC塑膠原料

PC板是以聚碳酸酯為主要成分。浙江德國英力士PC

成型條件要點:注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。從注塑切換為保壓之時，保壓要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃：（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(常選用PP或PE)，連續射出二十至三十次。（2）將機臺后退，續將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。（3）將料筒溫度重新設定到200至230℃。（4）繼續將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。浙江德國英力士PC