多維度數據采集靜態檢測：主軸靜止時，測量兩端傳感器的激光光斑位置，計算初始同軸度偏差。動態檢測：主軸以100-300r/min低速旋轉，采集0°、90°、180°、270°四個位置的激光偏移數據。系統自動生成“偏差-角度”曲線，識別周期性跳動（如因主軸錐孔磨損導致的規律性偏差）。3.智能分析與調整三維可視化診斷：軟件實時顯示主軸三維模型，紅**域表示超差（如徑向偏差＞0.005mm），綠**域為合格。自動調整建議：系統根據跨距、軸徑等參數，自動計算墊片調整量（精度0.001mm）。熱膨脹聯軸器儀 聯軸器熱態膨脹偏差補償。ASHOOTER激光軸校準儀演示

通過AS500激光對中儀的虛擬仿真模式，學員在未接觸實物前，可通過觸摸屏操作完成軸系建模、偏差設置、數據采集的全流程模擬。配合教學課件（含ISO1940-1平衡標準解析），理解偏差對設備壽命的影響（如角度偏差每增加0.1°，軸承壽命縮短30%）。2.進階實訓階段工業案例復現：案例1：離心泵軸對中①設置初始偏差（徑向0.15mm，角度0.04°），學員需通過SAT300的自動調整建議（如“電機后腳墊高0.12mm”）完成校正，**終偏差需≤0.03mm。②對比校正前后的振動頻譜（使用ICP傳感器采集10-14kHz數據），驗證對中效果與振動值的相關性（振動速度從6.8mm/s降至1.5mm/s）。案例2：風機聯軸器熱態補償①模擬運行溫度80℃，學員需計算軸體熱膨脹量（鋼質軸ΔL=11×10??/℃×軸長×溫升），并在冷態預留補償值（如軸長3米時預留0.33mm）。②啟動設備加熱模塊（溫控精度±1℃），驗證熱態偏差是否在允許范圍（≤0.05mm），理解預調整的重要性。國內激光軸校準儀調試激光對中平衡系統：兼顧對中與平衡校準。

服務模式定制技術培訓與認證專項技能認證：為客戶提供定制化操作培訓課程，包含汽輪機對中、紅外熱成像故障識別等模塊，考核通過后頒發原廠認證證書。駐場技術支持：針對大型項目，可協商派遣工程師駐場服務，提供設備調試、數據解讀及維護方案優化。租賃與維保方案靈活租賃模式：支持按季度或年度租賃，包含定制化功能模塊（如高溫套件）的使用權，并可在租賃期內升級設備配置。預防性維護協議：提供年度校準服務（誤差≤±0.001mm）、關鍵部件（如CCD探測器）壽命評估及優先備件供應。

千分表對中訓練（SAT500）**配置：兼容邊緣-表面法、反向千分表法等經典測量技術，支持手動繪制軸對中圖與計算調整量。教學場景：故障診斷：通過模擬“軟腳”（地腳松動）、“彈跳腳”（基礎變形）等故障，學員需分析千分表讀數波動規律（如數據跳變＞0.02mm），定位問題并制定修復方案。工具對比：對比激光法與千分表法的效率（激光法平均15分鐘/次vs千分表法40分鐘/次），理解不同方法的適用場景（如狹小空間優先千分表）。硬件設計：采用重型鋁合金框架（承重≥200kg），模擬工業設備的剛性特性，確保訓練數據與實際工況一致。軸對中修正儀：精確修正軸系偏差。

作為**技術指標，設備精度與操作效率直接決定校正效果，具體參數如下：測量精度徑向偏差精度**±0.001mm**，角度偏差精度**±0.001°**，重復性誤差≤±0.002mm，滿足精密設備對中要求。內置20余種材料熱膨脹系數庫，可自動修正冷態與熱態運行時的軸系形變，避免溫度影響校正結果。操作與數據能力搭載5.7英寸觸摸屏，支持3D動態視圖實時顯示對中狀態，直觀呈現偏差位置，無需專業經驗也可快速上手。支持USB導出PDF校正報告，包含偏差數據、調整建議等信息，便于數據存檔與后續追溯。環境適應性防護等級達IP54，可抵御粉塵與水濺，工作溫度范圍**-20℃~60℃**，適配工業現場復雜環境。整機重量≤3kg，配備便攜箱，方便在車間不同工位間移動使用。便攜同心度檢測儀 移動場景同心度檢測。國產激光軸校準儀制造商

傳動軸同心度檢測儀 傳動軸同心度精確檢測。ASHOOTER激光軸校準儀演示

    壓縮機組的軸系精細校中是保障設備長周期穩定運行的**環節。蘇州漢吉龍測控技術（HOJOLO）代理的法國SY技術公司AS500激光對中儀，憑借四合一集成技術與智能化算法，為壓縮機組提供了從冷態到熱態的全流程校中解決方案，可將軸系偏差控制在±以內，***降低振動幅值并延長設備壽命。AS500激光對中儀：采用雙激光束+30mmCCD探測器技術，支持軸徑φ20-250mm、跨距5-10米的測量，分辨率達±。集成的動態熱補償算法可自動修正設備冷態與熱態運行時的形變差異，多軸聯動校中模塊：針對多級壓縮機、齒輪箱等復雜軸系，AS500支持多傳感器同步采集數據，通過三維模型動態顯示各軸段偏差，并生成全局優化調整方案。 ASHOOTER激光軸校準儀演示