高速柔性轉(zhuǎn)子振動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，可模擬大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械所產(chǎn)生的多種振動(dòng)現(xiàn)象，驗(yàn)證柔性轉(zhuǎn)子軸系的強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)特性。根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康目蓪⒃囼?yàn)平臺(tái)組裝成幾種不同的形式（一跨、二跨、三跨、多跨，以及多配重盤），以驗(yàn)證質(zhì)量不平衡等引起的振動(dòng)、油膜振蕩理論、自由轉(zhuǎn)子擾動(dòng)，以及研究摩擦影響等。平臺(tái)組成：該試驗(yàn)平臺(tái)由驅(qū)動(dòng)、柔性軸系、轉(zhuǎn)矩傳感器、底板、制動(dòng)、防護(hù)、控制等部分組成?？赏瓿梢韵略囼?yàn)研究：旋轉(zhuǎn)機(jī)械一般振動(dòng)測量起停機(jī)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)子過臨界的振動(dòng)測量（BODE圖）轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式（一跨、二跨、三跨、多跨，以及多配重盤）對(duì)臨界轉(zhuǎn)速的影響柔（撓）性轉(zhuǎn)子的振型滑動(dòng)軸承油膜渦動(dòng)、油膜振蕩、碰摩試驗(yàn)非接觸測量軸的徑向振動(dòng)和軸向位移滑動(dòng)軸承軸心軌跡軸承座及臺(tái)體振動(dòng)測量單面、雙面、多面轉(zhuǎn)子試加重動(dòng)平衡試驗(yàn)動(dòng)力傳動(dòng)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)的主要作用。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn)

電機(jī)對(duì)拖齒輪箱故障植入試驗(yàn)平臺(tái)軌道軸承振動(dòng)及疲勞磨損試驗(yàn)平臺(tái)，用于軌道車輛（包括高鐵動(dòng)車、客車、貨車和地鐵車輛等）軸承的多種狀態(tài)的測試。在不同運(yùn)行速度下，通過電動(dòng)缸體調(diào)節(jié)垂向加載力實(shí)時(shí)檢測試驗(yàn)軸承各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)軸承振動(dòng)測量、聲學(xué)檢測和溫升預(yù)警。平臺(tái)組成：該試驗(yàn)平臺(tái)由變頻調(diào)速三相異步電機(jī)及變頻驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速控制模塊、陪試軸承及軸承座，測試軸承，徑向電動(dòng)加載模塊（含壓力傳感器），自定位隔振底板、臺(tái)架，電機(jī)罩，測試端防護(hù)罩，紅外溫度傳感器，電控系統(tǒng)等組成。可完成以下試驗(yàn)研究：軸承滾動(dòng)試驗(yàn)，垂向力加載試驗(yàn)，溫升檢測預(yù)警試驗(yàn)軸承振動(dòng)測量，聲學(xué)檢測不同型號(hào)軸承多種故障特征試驗(yàn)機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)廠家對(duì)軸承故障數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理。

PT300工業(yè)傳動(dòng)故障診斷與預(yù)測平臺(tái)是一個(gè)集數(shù)據(jù)采集、分析、診斷和預(yù)測于一體的工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)。它的主要功能包括：數(shù)據(jù)采集：通過傳感器和監(jiān)測設(shè)備，收集工業(yè)傳動(dòng)系統(tǒng)的各種參數(shù)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量、速度等。數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和處理，提取有用信息，識(shí)別故障特征。故障診斷：根據(jù)故障特征，利用各種診斷算法和模型，快速準(zhǔn)確地判斷故障類型和位置。故障預(yù)測：基于歷史數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)算法，預(yù)測工業(yè)傳動(dòng)系統(tǒng)的未來狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，提供預(yù)警和維護(hù)建議。性能評(píng)估：對(duì)工業(yè)傳動(dòng)系統(tǒng)的性能進(jìn)行評(píng)估，提供優(yōu)化建議，提高系統(tǒng)的效率和可靠性。遠(yuǎn)程監(jiān)控：通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，方便用戶隨時(shí)隨地掌握工業(yè)傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行情況。報(bào)告生成：自動(dòng)生成詳細(xì)的故障診斷報(bào)告和性能評(píng)估報(bào)告，為用戶提供決策支持。

內(nèi)燃機(jī)曲軸系統(tǒng)扭振試驗(yàn)平臺(tái)，可通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)氣缸活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，再通過從動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成內(nèi)燃機(jī)曲軸的振動(dòng)測試；通過控制轉(zhuǎn)速和負(fù)載等，完成扭振測試。平臺(tái)組成：該試驗(yàn)平臺(tái)由伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速控制模塊、曲軸及軸承座，飛輪盤、立柱、氣缸、氣缸固定板、拉壓力傳感器、連桿接頭，自定位隔振底板、電控系統(tǒng)等部分組成。驅(qū)動(dòng)模塊伺服電機(jī)，額定功率10KW，額定轉(zhuǎn)速2000 rpm功能模塊曲軸，軸承，飛輪盤，立柱，氣缸固定板，氣缸，力傳感器，連桿接頭底板模塊吸振，S45C，尺寸700mm×500mm，帶自位定，整體鍍鉻其他模塊控制系統(tǒng)模塊：落地式控制柜，接入電源380V，控制系統(tǒng)；平臺(tái)總體尺寸895mm×500mm×670mm，平臺(tái)總質(zhì)量約300kg轉(zhuǎn)軸/轉(zhuǎn)子等機(jī)械旋轉(zhuǎn)部件的典型故障特征？

齒輪箱傳動(dòng)特性試驗(yàn)平臺(tái)，可用于檢測傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)誤差、傳動(dòng)效率，摩擦力矩、剛度與回差等。通過測試，檢驗(yàn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、加工制造、裝配和調(diào)試等工藝合理性，評(píng)價(jià)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的綜合性能。平臺(tái)組成：該試驗(yàn)平臺(tái)由主軸電機(jī)、油液循環(huán)裝置、水冷裝置、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過濾機(jī)、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感、編碼器、擺線針輪齒輪箱、磁粉制動(dòng)器、各功能模塊支撐、自定位T型槽底座、控制柜等部分組成?？赡M常見機(jī)械故障，如齒輪箱、轉(zhuǎn)子、軸承、電機(jī)、軸、皮帶、軸、皮帶、油膜渦動(dòng)等。模塊化的設(shè)計(jì)便于故障件的更換、安裝，操作十分方便。軸承故障診數(shù)據(jù)集和代碼全家桶。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn)

開源實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)集用于齒輪故障診斷。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn)

PT600電機(jī)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)電機(jī)電氣故障仿真實(shí)驗(yàn)臺(tái)架故障電機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)缺陷電機(jī)仿真試驗(yàn)臺(tái)馬達(dá)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)馬達(dá)缺陷分析實(shí)驗(yàn)臺(tái)PT700機(jī)械綜合故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)機(jī)器振動(dòng)與仿真實(shí)驗(yàn)臺(tái)架機(jī)器故障診斷實(shí)驗(yàn)臺(tái)機(jī)械故障診斷和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)模擬實(shí)驗(yàn)平臺(tái)機(jī)器振動(dòng)研究仿真實(shí)驗(yàn)臺(tái)機(jī)械故障與診斷試驗(yàn)臺(tái)PT800機(jī)械綜合故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)機(jī)器振動(dòng)與仿真實(shí)驗(yàn)臺(tái)架機(jī)器故障診斷實(shí)驗(yàn)臺(tái)機(jī)械缺陷模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)機(jī)器振動(dòng)研究仿真實(shí)驗(yàn)臺(tái)機(jī)械故障與診斷試驗(yàn)臺(tái)BTS100軸承壽命預(yù)測性實(shí)驗(yàn)臺(tái)軸承加載壽命測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)架軸承趨勢預(yù)測模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)軸承磨損測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)軸承損傷過程分析實(shí)驗(yàn)臺(tái)軸承可靠性模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn)