（5）典型產(chǎn)品飛機雷達罩、艦艇聲納整流罩。8、預浸料（高壓釜）成型（1）概要預先在加熱、加壓或使用溶劑的條件下，將織物和（或）纖維預先用預催化樹脂預浸漬。固化劑大多能在環(huán)境溫度下，讓預浸材料貯存幾周或幾個月，仍能保質使用。當要延長保持期，材料須在冷凍條件下貯存。樹脂通常在環(huán)境溫度下呈臨界固態(tài)。故觸摸預浸材料時有輕微的黏附感，象膠帶似的。制作單向預浸漬材料的纖維直接由紗架下來，與樹脂結合。預浸漬材料用手或機械鋪于模具表面，通過真空袋抽真空，并通常加熱到120-180oC。使樹脂重新流動，并**終固化。盛開附加壓力通常藉助高壓釜（實際上是一座壓力加熱罐）提供，它能對鋪層施加達5個大氣壓的壓力。而Pu硬泡使用年限可達10年以上，這期間節(jié)省的維修費用是十分可觀的。閔行區(qū)本地玻纖聚氨酯復合材料設計

4）由于制造過程采用可滲透的高粘度樹脂，樹脂化學性能力學和熱性能可以是**適宜的；5）材料有效時間長（室溫下可保質數(shù)月），這意味著可優(yōu)化結構、復合材料易鋪層；6）可能實現(xiàn)自動化和節(jié)省勞動力。（4）缺點1）對于預浸織物，材料成本高；2）通常要對高壓釜固化復合材料制品，耗費大、作業(yè)慢、制品尺寸受限制；3）模具需能承受作業(yè)溫度；4）芯材需要承受作業(yè)溫度和壓力。（5）典型產(chǎn)品飛機結構復合材料（如機翼和尾翼）、衛(wèi)星與運載火箭結構件（太陽能電池基板、夾層結構板、衛(wèi)星接口支架、火箭整流罩等）、賽車、運動器材（如網(wǎng)球拍、滑雪板等）。金山區(qū)特色玻纖聚氨酯復合材料廠家現(xiàn)貨實際應用中，聚氨酯保溫材料的性能也可能受到施工質量、使用環(huán)境等多方面因素的影響。

7）玻纖含量較噴射成型高。無捻粗紗布 50%左右織物 35%-45%短切原絲氈 30%-40%（4）缺點1）屬于勞動密集型生產(chǎn)，產(chǎn)品質量由工人訓練程度決定； ;2）玻纖含量不可能太高；樹脂需要粘度較低才易手工操作，溶劑/苯乙烯量高，力學與熱性能受限制；3）手糊用樹脂分子量低；通常可能較分子量高的樹脂有害于人的健康和安全。（5）典型產(chǎn)品艦艇、風力發(fā)電機葉片、游樂設備、冷卻塔殼體、建筑模型。2、樹脂傳遞成型（RTM）（1）概要RTM是一種閉模低壓成型的方法。

很多游艇的船底、表面使用了標準的輕質木，以保證比較大的剪切和擠壓強度；船前部和甲板使用了密度較低的輕質木；隔壁面板室內地板和家具也使用了輕質木夾芯材料。在多雜物（浮木等）漂浮的巴拿馬運河中營運的快速渡輪，其抗破壞能力應是首先考慮的，其次是總重量輕以保證渡輪的速度。由于這些原因，一種線型PVC泡沫芯材被選作船殼底材，另一類型的PVC泡沫芯材作船殼側面材料和舷側突出部。部件使用玻纖增強表皮層和真空袋膜工藝；甲板和船艙側面使用橫紋輕質木夾芯材料，其表面用交聯(lián)環(huán)氧樹脂/玻纖板材做艙房表皮層，以保證渡輪達到ABS標準。在催化劑及多種特殊添加劑存在的條件下,相互作用,經(jīng)復雜的化學反應制得的一種硬質聚氨酯泡沫塑料。

夾芯材料是由透波材料面板與電磁損耗、紅外隱身芯材組成的復合結構，自20世紀40年代起應用于復合材料領域。其通過傳遞剪切力維持結構穩(wěn)定，具有高彎曲強度、輕量化、耐熱抗疲勞等特性，可降低噪音震動并吸收沖擊能。該材料主要分為硬質泡沫、蜂窩結構和輕木三類：硬質泡沫含PVC、PU等聚合物，蜂窩結構包含玻璃布、鋁材等類型，輕木則源于南美洲速生樹種。在航空航天領域，PVC泡沫用于飛機機身減重 [1]，PMI泡沫可將螺旋槳葉壽命提升至萬小時級別；船舶制造中蜂窩芯材和輕木用于增強船體抗沖擊性；風電葉片采用PVC泡沫與輕木組合方案以優(yōu)化載荷分布。此外，其應用涵蓋鐵路車輛隔熱、建筑墻體溫控等多個領域。它具有結構可設計性，可進行復合結構設計；青浦區(qū)綠色玻纖聚氨酯復合材料性能

復合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。閔行區(qū)本地玻纖聚氨酯復合材料設計

玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強材料與環(huán)氧樹脂基體結合，形成**度、耐腐蝕、輕量化復合材料的制造工藝統(tǒng)稱，屬于樹脂基復合材料領域。其制品性能可通過調整纖維含量和成型方式進行定向優(yōu)化，主要應用包括船舶、管道及建筑結構制造等領域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時期伴隨復合材料技術進步逐步發(fā)展，2003年全球復合材料產(chǎn)量達700萬噸，中國玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬噸，位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹脂傳遞成型（RTM）及纖維纏繞法等，如手糊法適用于復雜造型制品，纖維纏繞法專精圓柱體結構生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂因固化收縮率低、粘接性強成為主流基體材料，歐美與亞洲國家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競爭格局 [1]。閔行區(qū)本地玻纖聚氨酯復合材料設計

上海集韌復合材料有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的建筑、建材中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同集韌供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！