運(yùn)行中若出現(xiàn)參數(shù)異常，需根據(jù)不同故障類型快速響應(yīng)，避免故障擴(kuò)大：制冷量下降：若發(fā)現(xiàn)冷水出口溫度升高、制冷量不足，首先檢查冷卻水溫度是否過(guò)高，若冷卻塔散熱不良，需清理冷卻塔填料、更換風(fēng)扇皮帶；其次檢查溶液濃度是否過(guò)低，若濃度不足，需啟動(dòng)溶液再生裝置；檢查蒸發(fā)器、冷凝器換熱管是否結(jié)垢，若結(jié)垢嚴(yán)重，需停機(jī)進(jìn)行酸洗除垢。溶液結(jié)晶：溴化鋰溶液在低溫、高濃度下易結(jié)晶，若發(fā)現(xiàn)溶液泵出口壓力驟升、電流過(guò)大，可能是溶液結(jié)晶堵塞管道。此時(shí)需立即停機(jī)，關(guān)閉溶液泵，通過(guò)加熱裝置（如電加熱器）對(duì)結(jié)晶部位加熱，使結(jié)晶溶解，同時(shí)降低溶液濃度，防止再次結(jié)晶。電機(jī)過(guò)載：若電機(jī)電流超過(guò)額定值，需先檢查電機(jī)是否發(fā)熱，若電機(jī)溫度過(guò)高，可能是潤(rùn)滑不良或軸承損壞，需停機(jī)更換潤(rùn)滑脂或軸承；若電機(jī)溫度正常，需檢查負(fù)載是否過(guò)大，如溶液循環(huán)管道堵塞，需清理管道雜質(zhì)。普星制冷竭誠(chéng)為您服務(wù)！泰安溴化鋰制冷機(jī)安裝

換熱效率下降的診斷方法溫度差檢測(cè)：測(cè)量各換熱部件進(jìn)出口介質(zhì)溫度差，對(duì)比設(shè)計(jì)值判斷換熱效率：蒸發(fā)器：冷水進(jìn)出口溫差設(shè)計(jì)值通常為 5-7℃，若實(shí)際溫差低于 3℃，說(shuō)明換熱效率下降。冷凝器：冷卻水進(jìn)出口溫差設(shè)計(jì)值通常為 5-8℃，若實(shí)際溫差低于 3℃，表明換熱效率降低。發(fā)生器：熱源（蒸汽 / 熱水）進(jìn)出口溫差設(shè)計(jì)值根據(jù)熱源類型而定（蒸汽通常為 10-15℃，熱水通常為 8-12℃），若實(shí)際溫差低于 5℃，需排查換熱問(wèn)題。壓力降檢測(cè)：測(cè)量換熱管進(jìn)出口介質(zhì)壓力降，若壓力降超過(guò)設(shè)計(jì)值的 30%，可能是換熱管堵塞或結(jié)垢導(dǎo)致。例如，冷卻水通過(guò)冷凝器的壓力降設(shè)計(jì)值為 0.1-0.2MPa，若實(shí)際壓力降升至 0.3MPa 以上，說(shuō)明換熱管存在堵塞。聊城溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組維修追求客戶滿意，是普星制冷的責(zé)任。

循環(huán)泵維修：葉輪更換：若泵體葉輪磨損或腐蝕，拆卸泵體，取出葉輪，更換與原型號(hào)一致的葉輪，安裝時(shí)需確保葉輪與泵軸同心，避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。密封件修復(fù)：若泵體密封泄漏導(dǎo)致流量下降，更換機(jī)械密封或密封墊片，安裝時(shí)需在密封面涂抹密封膠，確保密封嚴(yán)密。電機(jī)維修：若電機(jī)轉(zhuǎn)速不足導(dǎo)致泵流量不夠，檢查電機(jī)繞組是否短路、軸承是否損壞，若繞組短路需重新繞制繞組，若軸承損壞需更換軸承并加入潤(rùn)滑脂。輔助系統(tǒng)優(yōu)化：冷卻塔維護(hù)：更換老化的填料與破損的風(fēng)扇皮帶，清理集水槽內(nèi)的淤泥與雜物，檢查補(bǔ)水閥是否正常，確保冷卻水水位穩(wěn)定；若冷卻塔散熱不足，可增加風(fēng)扇數(shù)量或升級(jí)為低噪聲高效冷卻塔。熱源系統(tǒng)調(diào)整：若蒸汽壓力過(guò)低，檢查蒸汽減壓閥是否故障，更換損壞的減壓閥；若熱水溫度不足，檢查熱水鍋爐燃燒情況，清理鍋爐煙道結(jié)垢，提高熱水溫度至 80-100℃。

在溴化鋰機(jī)組日常保養(yǎng)中，部分管理人員因操作不當(dāng)或認(rèn)知偏差，易陷入以下誤區(qū)，需重點(diǎn)規(guī)避：（一）常見(jiàn)誤區(qū)忽視真空度維護(hù)：認(rèn)為只要機(jī)組能啟動(dòng)運(yùn)行，真空度無(wú)需頻繁檢查，導(dǎo)致空氣逐漸進(jìn)入系統(tǒng)，不僅降冷效率，還會(huì)使溴化鋰溶液氧化生成溴化鋰氧化物，腐蝕蒸發(fā)器、吸收器等金屬部件，縮短設(shè)備壽命。溶液指標(biāo)檢測(cè)不及時(shí)：長(zhǎng)期不檢測(cè)溴化鋰溶液的濃度與 pH 值，導(dǎo)致溶液濃度過(guò)高引發(fā)結(jié)晶，或 pH 值過(guò)低導(dǎo)致部件腐蝕，增加維修成本。過(guò)度依賴設(shè)備報(bào)警系統(tǒng)：依靠控制柜的報(bào)警功能發(fā)現(xiàn)故障，忽視人工巡檢，導(dǎo)致部分隱性故障（如輕微泄漏、部件輕微磨損）無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，終發(fā)展為嚴(yán)重故障。普星制冷以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)促發(fā)展。

換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對(duì)于結(jié)垢較軟、堵塞較輕的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 15-20MPa），配備旋轉(zhuǎn)噴頭，確保清洗液均勻作用于管內(nèi)壁，水垢與雜質(zhì)。清洗后需用清水沖洗管內(nèi)殘留雜質(zhì)，避免二次堵塞。機(jī)械清洗：對(duì)于硬質(zhì)水垢或堵塞嚴(yán)重的換熱管，使用通管器（如鋼絲刷、尼龍刷），通過(guò)機(jī)械旋轉(zhuǎn)去除水垢，通管器直徑需與換熱管內(nèi)徑匹配，避免劃傷管壁。化學(xué)清洗：酸洗除垢：針對(duì)碳酸鈣、硅酸鹽等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.3% 滲透劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內(nèi)，控制酸洗溫度 40-50℃，酸洗時(shí)間 2-4 小時(shí)。酸洗過(guò)程中需定期檢測(cè)溶液濃度與 pH 值，避免過(guò)度酸洗腐蝕管壁。酸洗完成后，用清水沖洗至 pH 值 6-7，再通入鈍化液（如 5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1-2 小時(shí)，在管壁形成保護(hù)膜，防止再次腐蝕。堿洗除垢：對(duì)于油脂類污垢或藻類堵塞，采用堿洗溶液（如 5%-8% 氫氧化鈉 + 2% 碳酸鈉 + 0.5% 表面活性劑），加熱至 60-70℃，循環(huán)清洗 1-2 小時(shí)，去除污垢后用清水沖洗干凈。普星制冷 以人為本 以客為尊 優(yōu)異服務(wù)。威海溴化鋰機(jī)組保養(yǎng)

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操作不當(dāng)導(dǎo)致的密封損壞：開(kāi)機(jī)前抽真空不徹底、停機(jī)后未及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)、維護(hù)時(shí)拆卸部件后密封面清理不干凈，均可能破壞系統(tǒng)密封性。如拆卸冷凝器法蘭后，若密封面殘留雜質(zhì)，重新安裝后會(huì)導(dǎo)致墊片無(wú)法緊密貼合，出現(xiàn)泄漏。部件損壞引發(fā)的泄漏：蒸發(fā)器、吸收器等換熱管因腐蝕出現(xiàn)穿孔，或閥門(mén)閥芯磨損導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，也會(huì)造成真空度下降。例如，溴化鋰溶液 pH 值過(guò)低時(shí)，會(huì)腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成微小孔洞，空氣從孔洞進(jìn)入系統(tǒng)。真空度變化趨勢(shì)分析：通過(guò)《機(jī)組運(yùn)行日志》對(duì)比真空度數(shù)據(jù)，若停機(jī)后真空度每天下降超過(guò) 2Pa，表明存在明顯泄漏；若運(yùn)行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停機(jī)排查，避免故障擴(kuò)大。泰安溴化鋰制冷機(jī)安裝