溴化鋰機組的蒸發器、冷凝器、發生器、吸收器是換熱部件，若換熱效率下降，會導致機組能耗增加、制冷量降低，其本質是換熱過程中熱阻增大，需從 “熱阻來源” 入手，通過清洗、修復、優化等手段提升換熱效率。（一）換熱效率下降的原因換熱管結垢與堵塞：冷卻水、冷水水質較差時，水中的鈣、鎂離子會在換熱管內壁形成水垢（如碳酸鈣、氫氧化鎂），水垢熱導率為金屬的 1/10-1/50，會增加熱阻。此外，水中的泥沙、藻類等雜質會堵塞換熱管，減少換熱面積，導致換熱效率下降。例如，冷凝器換熱管結垢厚度達到 0.5mm 時，換熱效率會下降 15%-20%。普星制冷 以人為本，以客為尊，團結友愛，共同發展。棗莊溴化鋰制冷機組回收

換熱管清洗與修復：物理清洗：對于結垢較?。ā?mm）的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 10-15MPa），清洗時噴頭需勻速移動，避免損傷管內壁；對于堵塞的換熱管，使用通管器（如尼龍刷、鋼絲刷）清理。化學清洗：對于硬質結垢（如碳酸鈣、硅酸鹽結垢），采用酸洗法。配置酸洗溶液（10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.2% 表面活性劑），將溶液循環通入換熱管內，酸洗時間 2-4 小時，期間每隔 30 分鐘檢測一次溶液濃度，酸洗完成后用清水沖洗至 pH 值 6-7，通入鈍化液（5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1 小時，防止管內壁腐蝕。日照蒸汽溴化鋰機組維保普星制冷追求優異 服務盡善盡美。

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，表現為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴重時甚至無法達到設計制冷量的 50%。此類故障成因復雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態”“系統密封性”“輔助系統” 四個方向逐一排查。（一）故障現象與成因分析典型現象：冷水出口溫度持續高于設定值（如超過 12℃），冷卻水進出口溫差縮小（低于 5℃），機組運行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結垢：蒸發器、冷凝器換熱管內壁結垢，熱阻增大，導致換熱效率下降。結垢主要源于冷卻水或冷水水質不佳，鈣、鎂離子在換熱管內壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環境下，結垢速度

電機過載維修：若因負載過大導致過載，先排查泵體是否堵塞，清理泵體內雜質與結晶物，確保葉輪轉動順暢；若因繞組匝間短路，需拆卸電機定子，使用絕緣漆重新涂刷繞組，烘干后測量絕緣電阻，確保絕緣電阻≥0.5MΩ。維修后啟動電機，測量三相電流，確保電流穩定在額定值范圍內。繞組燒毀維修：繞組燒毀后需重新繞制繞組。首先記錄繞組的匝數、線徑、接線方式，拆除舊繞組，清理定子鐵芯線槽內的絕緣殘渣；按照原參數選擇相同規格的漆包線（如銅漆包線），繞制新繞組并嵌入線槽，繞組端部用絕緣紙包裹，涂刷絕緣漆并放入烘干箱烘干（溫度 80-100℃，時間 4-6 小時）。烘干后組裝電機，測量相間電阻與對地絕緣電阻，合格后方可試運行。普星制冷用我們的服務讓業主與公司共贏。

壓力與真空度參數：溶液泵、冷劑泵出口壓力：應符合設備說明書要求（通常為 0.3-0.5MPa），若壓力過低，可能是泵體進氣或葉輪磨損；若壓力過高，需檢查管道是否堵塞。機組內部真空度：運行中真空度應保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停機檢查是否存在泄漏，防止空氣進入導致溶液氧化。電流與液位參數：電機電流：溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機電流應在額定電流范圍內，若電流過大，可能是電機過載或機械部件卡阻，需及時停機排查。溶液液位：蒸發器與吸收器內的溶液液位應穩定，若液位持續上升，需檢查溶液循環泵是否故障；若液位持續下降，需排查是否存在溶液泄漏。普星制冷微笑問好，喜迎客到。溴化鋰制冷機維修

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換熱效率下降的診斷方法溫度差檢測：測量各換熱部件進出口介質溫度差，對比設計值判斷換熱效率：蒸發器：冷水進出口溫差設計值通常為 5-7℃，若實際溫差低于 3℃，說明換熱效率下降。冷凝器：冷卻水進出口溫差設計值通常為 5-8℃，若實際溫差低于 3℃，表明換熱效率降低。發生器：熱源（蒸汽 / 熱水）進出口溫差設計值根據熱源類型而定（蒸汽通常為 10-15℃，熱水通常為 8-12℃），若實際溫差低于 5℃，需排查換熱問題。壓力降檢測：測量換熱管進出口介質壓力降，若壓力降超過設計值的 30%，可能是換熱管堵塞或結垢導致。例如，冷卻水通過冷凝器的壓力降設計值為 0.1-0.2MPa，若實際壓力降升至 0.3MPa 以上，說明換熱管存在堵塞。棗莊溴化鋰制冷機組回收