長期停機需將溴化鋰溶液全部排入儲液罐，儲液罐需提前進行干燥處理并充入氮氣保護。排液前需對溶液進行過濾，使用精度為5μm的濾芯去除溶液中的雜質(zhì)與金屬離子。在儲液罐內(nèi)安裝pH值在線監(jiān)測裝置，當pH值低于時自動添加氫氧化鋰溶液。對于停機超過6個月的機組，需對發(fā)生器和吸收器內(nèi)部進行堿洗鈍化處理：用2%的氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗2小時，然后用去離子水沖洗至中性，噴涂一層防腐油膜保護金屬表面。短期停機時，保持冷卻水系統(tǒng)的低流量循環(huán)，每天運行冷卻水泵1小時，防止冷卻水在管道內(nèi)結垢。在冷卻水中添加緩蝕阻垢劑，濃度控制在200-300ppm。停機第5天檢查蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱管表面，使用軟質(zhì)毛刷管外的浮銹與雜物，避免雜質(zhì)沉積影響重啟后的傳熱效率。 普星制冷提高工作效率，服務與客戶。濰坊溴化鋰制冷機組保養(yǎng)

短期停機期間，每天需啟動真空泵 1 次，運行時間不少于 15 分鐘，以抽出停機過程中滲入的不凝性氣體。在真空泵入口處安裝硅膠干燥器，防止潮濕空氣進入機組內(nèi)部。停機第 3 天和第 7 天分別檢測機組真空度，當真空度下降至 - 80kPa 以下時，需長期停機需采用雙重真空保護措施：首先使用真空隔膜閥將機組與外部系統(tǒng)隔離，然后在機組內(nèi)充入 0.05MPa 的氮氣，維持微正壓狀態(tài)防止空氣滲入。每 15 天檢測一次氮氣壓力，當壓力降至 0.02MPa 以下時需補充氮氣。對于停機超過 3 個月的機組，需在真空閥接口處安裝真空度記錄儀，實時監(jiān)測真空度變化，當發(fā)現(xiàn)真空度持續(xù)下降時，需拆卸管板進行氨熏檢漏，重點檢查傳熱管與管板的脹接處。菏澤溴化鋰機組回收普星制冷盡心盡力為您服務！

長期停機需對機房進行封閉式管理：封堵門窗縫隙，安裝空氣過濾裝置，防止粉塵與腐蝕性氣體進入。在機房內(nèi)設置多點溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)，當溫度超過 35℃或濕度超過 60% 時自動啟動空調(diào)與除濕設備。對于位于沿海地區(qū)的機組，需在機房內(nèi)安裝臭氧發(fā)生器，濃度控制在 0.1-0.2ppm，抑制霉菌生長。每半個月對機房進行一次清潔，使用無塵布擦拭設備表面，避免積塵影響設備散熱。短期停機重啟前，需檢查溶液濃度與 pH 值，當濃度偏差超過 ±2% 或 pH 值低于 9 時，需進行溶液調(diào)整。啟動真空泵抽真空，當真空度達到 - 95kPa 以上時，開啟熱源進行預熱，預熱時間不少于 1 小時，使機組各部件溫度均勻上升。重啟時先啟動冷卻水泵和溶液泵，運行 30 分鐘后再緩慢開啟熱源閥門，防止溫度驟升導致部件熱變形。

單效機組的常見故障包括真空度下降、溶液結晶、換熱效率降低等。真空度下降通常是由于系統(tǒng)泄漏或不凝性氣體積聚，處理方式為查找泄漏點并修復，抽取不凝性氣體；溶液結晶多發(fā)生在發(fā)生器或換熱器中，主要因溶液濃度過高或溫度過低引起，可通過加熱溶液、調(diào)整溶液濃度來解決。雙效機組除了可能出現(xiàn)單效機組的故障外，還可能因高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器的協(xié)同工作問題導致故障，如高壓發(fā)生器壓力過高、高低壓發(fā)生器溶液循環(huán)不暢等。高壓發(fā)生器壓力過高可能是由于熱源溫度過高或冷凝效果不佳，處理時需調(diào)整熱源參數(shù)或清洗冷凝器；溶液循環(huán)不暢可能是由于管道堵塞或溶液泵故障，需要檢查管道和泵的運行狀態(tài)，及時清理堵塞或更換部件。普星制冷優(yōu)服務、效率高、大發(fā)展。

單效溴化鋰機組能利用單一熱源（如 0.1-0.25MPa 的低壓蒸汽、80-120℃的熱水或燃油燃氣等）進行加熱，熱源在發(fā)生器中一次性釋放熱量后便被排出系統(tǒng)，能量利用率較低，其熱力系數(shù)（COP 值）一般在 0.6-0.7 左右。雙效溴化鋰機組則采用 “雙效” 加熱模式，可利用較高溫度的熱源（如 0.25-0.8MPa 的中高壓蒸汽、120-200℃的高溫熱水或高溫煙氣等）。在高壓發(fā)生器中，高溫熱源首先對稀溶液進行加熱，產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽；該冷劑蒸汽進入低壓發(fā)生器作為加熱熱源，對低壓發(fā)生器中的稀溶液進行二次加熱，自身則冷凝為水。這種兩次利用熱源能量的方式，使雙效機組的熱力系數(shù)提升至 1.0-1.2，相比單效機組節(jié)能效果。普星制冷的策略是 : 以服務質(zhì)量取勝。濰坊溴化鋰冷水機組改造

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吸收器的運行效率直接關系到機組的制冷性能，以下因素對吸收器的吸收效率有著重要影響：首先是溶液的噴淋狀態(tài)，噴淋溶液的霧化程度和均勻性直接影響著溶液與冷劑蒸汽的接觸面積和傳質(zhì)效果。噴淋液滴過大會減少接觸面積，降低吸收效率；噴淋不均勻則會導致局部吸收不充分，影響整體吸收效果。因此，合理設計噴淋裝置，確保溶液均勻霧化噴淋，是提高吸收器效率的關鍵。其次是冷卻水的溫度和流量，吸收過程中釋放的吸收熱需要通過冷卻水帶走，冷卻水溫度越低、流量越大，越有利于吸收熱的排出，從而維持溶液的吸收能力。如果冷卻水溫度過高或流量不足，吸收熱無法及時帶走，會導致溶液溫度升高，吸收能力下降，甚至可能出現(xiàn)吸收器溫度過高而影響機組正常運行的情況。濰坊溴化鋰制冷機組保養(yǎng)