芯片流片的制造過程一般包括以下步驟：1.制備晶圓。芯片的制造需要在一塊圓形的硅基片上進行，這個基片一般稱為晶圓。制備晶圓的過程包括清洗、拋光、化學蝕刻等步驟。這個步驟的目的是確保晶圓表面的平整度和純度，為后續的工作打好基礎。2.運用光刻技術打印電路圖案。光刻是一種通過曝光和蝕刻來制造芯片的技術，它的原理是利用高清晰度的光刻膠和鐳射光來進行芯片電路的圖案制造。這個過程需要一個***來進行。3.沉積金屬。制造芯片還需要沉積金屬，這一步驟主要是在晶圓表面涂上一層金屬，包括銅、鎢等金屬。這個過程可以用物相沉積等技術來實現。中清航科量產轉流片服務，首萬片晶圓缺陷率＜200DPW。常州臺積電 MPW流片代理

中清航科的流片代理服務實現了全渠道服務支持，客戶可通過電話、郵件、在線客服、移動端APP等多種渠道獲取服務。其客戶服務團隊實行7×24小時值班制度，確保客戶的問題能得到及時響應，普通問題1小時內給出解決方案，復雜問題4小時內成立專項小組處理。通過客戶滿意度調查，不斷優化服務流程與服務質量，客戶滿意度持續保持在95%以上，重復合作率達到80%。對于需要進行低軌衛星芯片流片的客戶，中清航科提供抗輻射流片代理服務。其與具備抗輻射工藝能力的晶圓廠合作，熟悉總劑量輻射、單粒子效應等空間環境對芯片的影響，能為客戶提供抗輻射加固設計建議、工藝參數選擇等專業服務。在流片過程中，實施特殊的工藝控制，如增加氧化層厚度、采用特殊的摻雜工藝等，提高芯片的抗輻射能力。已成功代理多個低軌衛星通信芯片的流片項目，產品通過了嚴格的輻射測試，滿足衛星在軌運行10年以上的要求。寧波臺積電 110nm流片代理中清航科代理超導量子比特流片，退相干時間優化30%。

中清航科的流片代理服務注重可持續發展，在服務過程中推行綠色運營理念。鼓勵客戶采用可重復使用的晶圓包裝盒，減少一次性包裝材料的使用；與晶圓廠合作優化生產工藝，減少流片過程中的能源消耗與廢水排放；在內部推行無紙化辦公，每年減少紙張使用量10噸以上。通過這些措施，幫助客戶降低流片過程的環境影響，同時獲得綠色制造認證提供支持，已有30余家客戶通過該服務滿足了ESG報告的相關要求。對于需要進行小批量試產到大規模量產轉換的客戶，中清航科提供平滑過渡服務。其產能規劃團隊會根據客戶的市場需求預測，制定階梯式量產計劃，從每月100片到每月10萬片的產能提升過程中，確保工藝參數的穩定性與產品質量的一致性。通過與晶圓廠簽訂彈性產能協議，實現產能的快速調整，滿足客戶的市場需求波動，某消費電子芯片客戶通過該服務，在3個月內完成了從試產到月產50萬片的產能爬坡。

流片周期的長短直接影響產品的市場競爭力，中清航科通過流程優化與資源調度，打造出行業的快速流片能力。針對成熟制程，建立“綠色通道”服務，將傳統10-12周的流片周期縮短至6-8周，其中掩膜版制作環節通過與掩膜廠的聯合加急，實現72小時快速交付。在晶圓生產階段，利用多晶圓廠資源池，根據客戶需求靈活調配產能，當主供晶圓廠產能緊張時，48小時內可切換至備用晶圓廠，確保流片計劃不受影響。為讓客戶實時掌握進度，開發了流片進度可視化平臺，通過甘特圖直觀展示各環節進度，關鍵節點完成后自動推送通知，同時支持客戶在線查詢晶圓測試數據與良率報告。去年某客戶的5G芯片因市場需求緊急，中清航科啟動加急流片服務，將原本8周的周期壓縮至5周，幫助客戶提前搶占市場。中清航科流片加急通道，40天完成從GDS到首片交付。

流片過程中的技術溝通往往存在信息不對稱問題，中清航科憑借專業的技術團隊，搭建起高效的技術溝通橋梁。其團隊成員平均擁有12年以上半導體行業經驗，熟悉各大晶圓廠的工藝特點與技術要求，能準確理解客戶的技術需求并轉化為晶圓廠可執行的工藝參數。在與晶圓廠的溝通中，客戶進行工藝細節談判，如特殊摻雜要求、光刻層數調整等，確保客戶的設計意圖得到準確實現。針對復雜技術問題，組織三方技術會議，邀請客戶與晶圓廠的工程師共同參與，高效解決問題。為幫助客戶提升技術能力，定期舉辦流片技術研討會，邀請晶圓廠分享工藝進展，去年累計培訓客戶技術人員超過1000人次。中清航科工藝移植服務，跨廠制程轉換良率損失＜3%。舟山中芯國際 40nm流片代理

中清航科IP授權代理，集成300+驗證硅核縮短開發周期。常州臺積電 MPW流片代理

中清航科的流片代理服務注重客戶體驗的持續優化，通過客戶反饋系統收集服務過程中的問題與建議。每月召開客戶體驗改進會議，針對反饋的問題制定整改措施，并跟蹤整改效果，確保問題解決率達到100%。定期進行客戶滿意度調查，根據調查結果調整服務流程與內容，去年客戶滿意度達到96.5分，較上一年提升2.3分，其中對技術支持與響應速度的滿意度較高。對于需要進行可靠性強化測試（HALT）的流片項目，中清航科提供專業的測試方案設計與執行服務。根據客戶的產品要求，制定包括高溫、低溫、溫度循環、振動、沖擊等在內的HALT測試計劃，與第三方實驗室合作執行測試，實時監控芯片在極限條件下的性能變化。通過測試數據分析，識別產品的潛在薄弱環節，并反饋給客戶進行設計優化，使產品的可靠性壽命提升2-3倍，某工業控制芯片客戶通過該服務，產品的MTBF（平均無故障時間）提升至100萬小時以上。常州臺積電 MPW流片代理